北一皮带下山猴车机头.docVIP

北一皮带下山猴车机头浇筑混凝土墙及托梁 施工安装安全技术措施 概述：根据公司及有关部门领导现场会审意见和安排，鉴于北 一皮带下山改扩建工程、既要能满足安装人行猴车、又要能符合采区水泵二趟排水管路安装的需求，为确保此项工程安全顺利并保质保量的完成，特编制施工安全技术措施如下： 主要技术规格要求 1、猴车机头按照现场规定、安装在通往IIE5-301工作面回风和北一皮带下山四角门向下4米位置范围内，要求猴车机头主机横梁下口至巷道底板高度为2.4米； 2、猴车机头左右两帮、为能满足安装需要，需在现有巷道宽度的情况下，分别向左右帮在刷扩一米、将采取打眼放炮方法进行、其锚杆采用￠18mm×2000mm普通圆钢、托盘用规格为110mm×110mm×8mm、其锚杆间排距为800mm×800mm、不能超过±50mm；每孔采用2350型树脂锚固剂1巻/孔（快速），所打锚杆安紧贴煤岩面、锚杆角度垂直巷道轮廓线、托盘要上正、并坚持锚杆螺丝的二次紧固，其尾丝外露为20~50mm范围内，对失效锚杆必须及时进行补打； 3、网子采用规格为5000mm×1000mm、网与网之间压茬100mm、要求每间隔200mm采用14﹟细扎丝双股拧紧； 4、锚索采用规格为￠17.8mm×6300mm钢绞线、托板采用规格为300mm×300mm×15mm厚钢板, 要求每孔采用2350型树脂锚固剂3巻/孔（快速）；搅拌时间为30~40秒、间排距为800mm×1600mm； 5、浇筑混凝土墙规格尺寸为：长×宽×高＝4000mm×1000mm×2800mm、在立模前、采用16＃旧钢筋扎成钢骨架结构后、在立模进行浇筑混凝土、要求采用C25 水泥砂浆32.5级是0.456吨 、中砂，细砂是0.36m3、砾石0.5-1㎝是0.73m3、水是0.204m3；要求H架外侧到左帮混凝土墙之间距离、必须保证2.8米宽、H架另一侧到右帮混凝土墙之间距离、必须保证0.6米净宽，这样便于机电检修人员维修； 6、待机头混凝土墙浇至2.4米时暂停下来、等猴车厂家到矿以后再确定横梁准确位置； 7、机头主机转盘向下山方向要求4米、每间隔一米安装一根托梁、共计4根、要求此段猴车横梁下口到巷道底板间距离为2.4米；再向下山方向则按照每间隔5米安装一根横梁，要求横梁下口到巷道底板间距离为2.1米；在沿途安装横梁过程期间，要根据现场实测、凡遇有巷道起伏变坡地段时、安装横梁则每间隔一米安一根、共计4根、以便于安装托轮及压绳轮； 8、猴车机尾固定在309运输巷向上山方向4米范围内、并在此段安装一根22＃工字钢承重横梁，要求横梁下口到巷道底板间距离为2.4米高、再向上2米位置安装一根旋转轮托梁、要求横梁下口到巷道底板间距离为2.1米高； 9、要求机头、机尾旋转轮托梁均采用两根22＃工字钢对焊，从而确保猴车旋转轮的承载力； 10、地面加工横梁具体规格尺寸，由各施工区队现场确定长度、登记编号交给机电队，然后统一加工编号下井、对号入座安装，要求所安装的横梁、必须保证两端伸入帮实体不小于0.4米； 11、机头浇筑混凝土墙要求从巷道底板向上0.9米时、在墙中间两端预埋四根300mm×300mm×1500mm见方木盒子、要求一面墙两根、其间距为2.45米；同时矿安排加工四根规格为￠24mm×1800mm底脚螺丝杆体、螺丝长度为500mm； 12、各队所加工的脚手架高度和宽度、必须能够满足皮带及正常运转； 三、施工方法及顺序 1、猴车机头先按照施工图纸要求、在现有巷道宽度情况下向左帮刷扩一米、以炮助镐进行，要求浅打轻放、严禁放重炮； 2、先采用配套的打孔机机具（其型号为JG-160A、功率 320W、220V电源、50Hz、850r/min、孔径 15-165mm）按照所标注位置钻孔、即一头钻800mm深、另一头钻进400mm深，然后按照现场实际量的工字钢长度，在地面加工并编号、按顺序装车下井、对号入座安装； 3、工字钢及管运输 1 、井下斜巷运输时专人开车，有专用信号。所有管应绑扎牢固，以免滑落伤人 2 、管卸车时注意安全，统一指挥 4、工字钢及管安装 1 、施工前由测量人员按设计要求放线，标出梁窝位置，采用梁窝固定，钢平面距底板2米安装时要借助工作平台，吊环、吊钩、葫芦安装安装过程：把该段管道运送到安装位置，在管道两端的巷道顶板处设两根单腿杆并挂好倒链，用倒链分别吊起管道的两端，慢慢提起管道，在管道达到安装高度时进行安装 2 、管子连接时，一定要把管道的两端对齐后再安装胶皮套，胶皮垫一定要放平，并且距管箍的距离一致，检查无误后方可连接，接头螺栓要拧紧手头工具必须要有安全留绳，防止失手脱落 施工时，除了安装人员外，附近禁止无关人员逗留、穿行 3 、阀门、管件连接采用法兰连接，连接时注意密封垫要垫好，用法兰盘联接管子时，严禁手指