消费产品MECHECKLIST.docVIP

消費產品ME CHECK LIST 外觀部分 序號 檢驗內容 建議設計值 效果確認 備注 1 成品机外形是否同ID最終確認的3D圖完全相同 必須傳客人確認 2 各部件接合處的gap需均勻一致,且≦0.2mm 不含原設計美工線 必要時依客戶制定之限度 3 各部件接合處段差≦0.1mm 必要時依客戶制定之限度 4 設計尺寸相同的美工線是否均勻一致 美工線設計段0.3~0.5mm 必要時依客戶制定之限度 5 各gap處不可有漏光現象,或看到內部元件 設計≧1.0mm直口位 6 表面有貼裝飾片的地方,周邊應設計凹槽,躲幵批鋒 凹槽設計一般為0.5*0.5mm 7 各裝飾片不可折皺或懸浮,偏位﹐且要有防呆設計 貼片厚度t≧0.15mm 裝飾片材質常用PVC,客人有要求時用PET 8 成品机裸露部分不可有尖銳的邊,角,可能傷害人体的部分 必要時,ID作適當修飾 9 殼体螺絲頭不可高于殼体表面 10 LCD的有效范圍不得被遮住(如LCD固定架,殼体,背印等) 11 喇叭出音孔須采用防塵結構設計 必要時依客戶制定之限度 12 各种透明蓋不可凸出殼体表面,以免刮傷透明蓋表面 要做下凹設計,以防刮傷 13 On/off鍵應低于其它按鍵 一般設計為低于0.5~1.0mm 必要時依客戶制定之限度 14 印刷字体的規格,位置,方向,顏色是否正確,不可有斷字,歪斜,漏油等印刷不良 依印刷資料檢驗. 移絲印治具定位是否良好 15 成品机上各种必要的標識符號是否有雕刻或印刷,且是否正確 依印刷/刻字資料檢查 16 各按鍵是否有下陷,突起或偏心等不良 17 成品机外觀不能有縮水,缺膠,多膠,毛邊,接合線,模印等成型不良 除非噴油可蓋住 18 鎖緊螺絲后,各部件側面間隙≦0.1mm 主要指殼体在分模面處間隙 19 各种超音波件的側邊是否有溢膠,刮漆,毛邊等超音不良 20 Reset孔設計尺寸及結構是否合理 Reset孔設計為Φ2.5—Φ3.0mm 必要時依客戶制定之限度 21 殼體的表面處理（蝕紋）是否正確 必要時依客戶制定之限度 22 Rubber key按鍵是否有高出主体表面 設計值為1.2~1.4mm 必要時依客戶制定之限度 23 裝飾片与殼体是否有合理間隙 設計值單邊0.1mm 二、整体功能 序號 檢驗內容 建議設計值 效果確認 備注 1 挂繩帶是否好穿,且是否可承受5kg拉力 2 机体放于桌面上是否可平穩放置 3 机体晃動或擠壓時,不可有異音,LCD畫面不能有閃動現象 擠壓力≦300g 4 Drop test后殼体不可破損,各种飾片,護鏡不可脫落,各接合處不可脫幵 Drop test規格1角3邊6面,高度75cm 未鎖螺絲電池蓋允許打幵,但不允許結構有損傷 5 Drop test后,功能是否正常 摔一次須測一次功能 6 輕敲或擠壓成品机時,不可有斷電,宕机或誤動作現象 7 各种超音波件是否牢固可靠,可通過Drop test 注意治具与超音波頭之平行度 8 整机的組裝工藝性是否良好,是否便于維修及返工 9 是否有合理的整線設計以方便組裝,不會破坏線路 10 成品机平放于桌面上,喇叭/蜂鳴片發音孔是否有堵住 11 在組裝成品机過程中,螺絲柱是否有發白,幵裂,螺絲是否有滑牙,鎖不緊等現象 12 喇叭/蜂鳴片的組裝是否牢固 三、按鍵及推制 序號 檢驗內容 建議設計值 效果確認 備注 1 按鍵操作時,是否有卡鍵,連動或手感不良等現象 按任一角落都要有功能,按鍵面積過大則另定規格 2 按鍵操作時,是否對LCD顯示有影響 如閃鑠,斷字等 3 按鍵推力是否在規定范圍內 160gf-300gf 4 按鍵与殼体配合間隙是否合理﹐組合時是否有偏位﹐ 電鍍:單邊0.25mm 其它:單邊0.20mm 5 Rubber key頂部弧度是否与外形相配 必要時依客戶制定之限度 6 Rubber key行程是否為設計要求 設計值常為0.8~1.2mm 必要時依客戶制定之限度 7 Rubber key的導電膜采用印刷碳粒,還是絲印碳膜,導電膜的最小直徑是否規范 導電膜最小直徑為φ2mm 必要時依客戶制定之限度 8 Switch与按鍵不可偏心太嚴重,否則更換Switch与ID檢討修改外形 9 推制推力是否在規定范圍內 100gf~300gf 10 推制是否活動順暢,有段落感且不能有虛位 11 与推制配合的殼体是否有防刮漆的圓弧凸筋設計 凸筋在行程范圍內不可外露 12 推制的外觀防滑線設計,是否符合人