公路质量通病处理.docVIP

路基压实不足问题 原因1压实遍数不合理2压路机质量小3松铺厚度大4碾压不均匀5含水量最佳（高2%弹簧）6没处理上一层表面浮土7土壤混填（透水差包好）8填土颗粒大空隙 治理1清除软弱层换填重压2弹簧部位湿土翻晒或换填碾压3弹簧土石灰粉翻拌碾压 路基边缘压实度不足 原因1宽度不够2碾压不到边3边缘漏压，压实度不够4三轮压路机边缘带频率低于行车带 预防1超宽填筑2碾压到边3重叠宽度段落搭接超压长度4边缘带多压 治理：校正坡脚线位置，宽度不足时返工合规 边坡滑坡病害 原因（预防）1设计不充分-地震洪水水位变化（充分考虑）2路基基底软土厚度不均（处理到位）3换填土清淤不彻底4填土速率过快；施工沉降观测、侧向位移观测不及时（加强观测）（掺稳定剂提高基层强度，控速）5填筑有效宽度不够（严控）6路基顶面排水不畅（加强地表地下水排放）7透水性差填料（下层4%双向横坡，上层不覆盖好土边坡）8边坡植被不良9填挖交界面未处理好10路基处陡峭斜坡面（滑坡体上部减重支挡锚拉，导流防护）（坡度12%纵向分层） 高填方路基沉降 原因（预防）1排水系统不畅（疏通两侧纵横向排水）2原地面清理不彻底（认真清除）3压实度不足（选压路机）（压实度检测）4不良地段未处理5纵横向填挖交界处未挖台阶，衔接不良（清结合部松方换土排水碾压挖台阶）6填半幅7含水量控制不严（控制）8施工安排先施工低路堤，高路堤没时间固结（高路堤优先）9分层厚度大（松铺厚度30cm）10土质差（选好土） 路基纵向开裂 原因（预防）1基底软弱层（彻底清表）2清淤不彻底（彻清水稳性好料回填压实，软弱层超载预压）3压实不均（提高均匀）4新旧结合部未挖台阶5半填半挖未设台阶（横坡1:5挖宽1m台阶）6土石混合料纵向分幅填筑（分层分段填筑）7高速公路边坡过陡行车渠化交通频繁振动滑坡（严控边坡） 路基横向裂缝 原因（预防）1填料液限50塑性26（严禁）2填料混杂（同层不混用）3填序不当，顶层衔接工艺不合,最小压实厚度8cm（顶层分段，交接处按要求，严控含水量、标高、平整度，确保8cm）4排水不力 路基网裂 原因（预防）1塑性高或膨胀土（选合格或掺石灰水泥）2含水量大，成型未及时覆盖（最佳含水量碾压）3养护不到位表面失水多（加强）（设备匹配施工衔接紧凑）4下层土过湿（换填或掺石灰） 无机结合料基层裂缝 原因1石灰水泥粉煤灰比例大集料细料多石粉中性指数大2碾压含水量大3成型温度高强度形成快4碎石含泥量高5路基沉降6养护不及时缺水或水大7拌合不均匀 预防1改善土质2保证拌合遍数控制压实含水量（石灰）3掺粗粒料4铺碎石过渡层5分层铺筑时产生裂缝后再铺上一层6设伸缩缝（5-10m）（水泥）3低水泥用量4慢凝水泥，养护，及时铺下封层5合理配合比 治理1聚合物+特种水泥压力注入2铺聚合物网3破损基层整幅开挖（L6m）维修为半刚性材料4石灰土初期养护应潮湿及早铺面层 沥青砼路面不平整 原因1不均匀沉降2基层不平整3桥头及伸缩缝跳车4摊铺机械工艺水平5面层摊铺材料质量6碾压 预防1摊铺机及找平装置设置和调整2保证摊铺机均匀连续作业3各层平整度严控，工序交验4针对沥青性能确定初碾温度碾压速度合理振幅振频5专人清除掉在滑靴前摊铺机履带下混合料6先铺沥青砼面层再做构造物伸缩缝7路面接缝 治理1小沟人工用细骨料沥青混合料填补2一片宽带中碎石压碎：人工铲除碎石，合适沥青混合料补齐3离析：人工补撒细骨料沥青混合料 水泥砼断板 原因1切缝深度不够不及时压缝距离过大（做压缝及时切缝）2车辆过早通行（控制交通）3材料不合格（严选）4基层强度不够水稳性不好（严控）5基层不平整，标高不对（严控）6砼配合比不当7施工工艺不当（严控—）8边界原因（控制） 治理1裂缝修补：直接灌浆、压注灌浆、扩缝灌注、条带罩面、全深度补块2局部修补3整块板更换 桥面铺装 原因1梁体预拱度大2桥面铺装砼质量差3桥头跳车和伸缩缝破坏引起连锁反应4桥梁结构大变形5水害6铺装防水层破损 防治1常规破坏同路面通病防治2加强主梁施工质量控制，避免预拱度大3严格控制钢筋网安装4提高桥面防水砼强度，避免防水砼层破坏5桥梁应加强桥面排水设计、优化铺装砼配合比设计、选优质骨料、养护质量 钢筋砼结构构造裂缝 原因（防治）1水泥质量差（优质）2骨料含泥大（优质）3骨料风化3砼搅拌运输时间长（避免）4模板移动鼓出（加强模板）5支架下沉（预压）6接头处理不当7养护不好（加强）8砼高度突变钢筋保护层较薄部位振捣或析水过多9大体积砼未用缓凝和降低水化热（选低水化热，措施）8水灰比大（降低，改善级配） 悬臂浇筑钢筋砼箱梁施工挠度控制 原因1砼重力密度、截面尺寸变化2弹性模量随时间变化3收缩徐变4日照温度5张拉应力6体系转换桥墩变位7施工临时荷载 防治1挂篮加载试验消除非弹性变形2在0号块箱梁建相对坐标系控