水气电系统的验收.docVIP

水、气、电系统的验收 目的 建立水、气、电系统的验收，使之管理符合GMP的要求。 范围 本公司的水、气、电系统的验收。 责任 由厂基建、生产设备部具体负责。 内容 1 一般规定： 1.1 洁净定内的给水排水、消防设施、气体动力、电气照明等施工，除应符合规范外，尚应符合现行国家标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ 242、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ 235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ 236、《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ 232和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93的有关规定。 1.2 给水排水管道和气体动力管道穿过洁净室的墙壁和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。 1.3 明装或暗装的电气线管，其管材应采用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料封闭。 1.4 洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。对于生物洁净室，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀。 1.5 给水排水管道和气体动力管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，当设计无要求时，应按有关规范执行。 1.6 水、气、电系统安装应与其他工程密切配合，严格按程序施工，并符合要求。 2 给水排水： 2.1 洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。设计无要求时，各类给水管道的材质宜符合下列规定： 2.1.1 给水管道、工艺设备的冷却循环水管道宜为镀锌钢管。 2.1.2 纯水、高纯水管道为不锈钢管、硬聚氯乙烯、聚丙烯管和工程塑料管等。 2.1.3 管道的配件应采用与管道相应的材质。 2.2 纯水和高纯水采用不锈钢管、硬聚氯乙烯管、聚丙烯管和工程塑料管，其化学成分及物理性能应符合设计要求。 2.3 纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和进行脱脂处理。 2.4 纯水、高纯水采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管和工程塑料管时，其管道安装应符合下列要求： 2.4.1 管道安装必须在环境清洁，室温在5℃以上，相对湿度在85%以下的条件下进行。 2.4.2 管道的连接宜采用粘接、焊 接、平焊法兰连接及活接头连接。 2.4.3 管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。管端不得有裂缝。管道的承插间隙不得大于0.15～0.3mm。 2.4.4 管道在粘接前，应对表面进行砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘接时必须保证插入承口的深度。 2.4.5 法兰面应平整光滑，密封面应与管道中心线垂直。 2.4.6 活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接。 2.4.7 埋地敷设时，必须对垫层进行处理或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩。 2.4.8 管道采用焊接或平焊法兰连接时，管道或法兰应根据不同厚度加工坡口，焊缝及坡口形式应符合规定，焊缝应填满，不得有焦黄、断裂、虚焊等现象，焊缝强度不得低于母材的60%，焊条材质应与管材相同。 2.5 纯水、高纯水管道采用不锈钢管时，其管道安装应符合下列要求： 2.5.1 管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式。 2.5.2 焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。 2.5.3 采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象。 2.5.4 管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化。 2.5.5管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口。 2.5.6 设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。 2.6 纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合设计要求。 2.7 洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。 2.8 与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻丝。 3 消防设施： 3.1 暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。 3.2 安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。 3.3 明装的消火栓箱的箱背应紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。 3.4 自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处，必须封闭严密。 3.5 火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙壁或梁的距离大于0.5m ,距送风口距离应大于1.5m，距全孔板送风口的距离应大于0.5m。 3.6 在卤代烷灭火系统来火瓶站的集流管上应连接通至室外的泄压管，产在泄露压管上安装截止阀。 4 电气装置： 4.1 洁净室内的配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。 4.2 暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。 4.3 灯具安装前必须擦试干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶