危险有害因素辨识和评价单元的划分ld版.ppt

粉尘爆炸： 一定浓度的可燃固体的微细粉尘呈悬浮状态分散在空气等助燃气体中时，遇明火或电火花等火源而引起爆炸，称为粉尘爆炸。金属粉尘、煤粉、塑料粉尘有机粉尘、纤维粉尘及农副产品谷物面粉等都可能造成粉尘爆炸事故。 　粉尘爆炸的特点： 　⑴粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均比混合气体爆炸小； 　⑵粉尘爆炸多数为不完全燃烧，所以产生的一氧化碳等有毒物质较多； 　⑶堆积的可燃性粉尘通常不会爆炸，但由于局部的爆炸、爆炸波的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬，形成粉尘雾，从而连续产生二次、三次爆炸，造成巨大损失。 影响爆炸极限的因素有： 　⑴可燃气体的性质； 　⑵可燃气体初始温度越高，爆炸极限变宽，危险性越大； 　⑶可燃气体的初始压力增大，爆炸极限变宽，危险性越大； 　⑷火源能量越高，爆炸极限越宽，危险性越大； 　⑸容器管道直径越小，爆炸极限范围变小，危险性越小； ⑹惰性气体含量越高，爆炸极限变窄，危险性越小。 危险有害因素识别的原则和方法 原则：科学性、系统性、全面性、预测性 科学性 危险、有害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险、有害因素辨识必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正揭示系统安全状况危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地显示出来，用严密的合乎逻辑的理论予以解释清楚。 方法： 1、经验分析法：对照分析法（安全检查表） 类比推断法（专家评议法） 2、系统安全分析方法 PHA、FTA、材料性质和生产条件分析法 运用标准、规范、MSDS等来分析、辨识、判定 《常用危险化学品的分类及标志》 GB13690-92 《重大危险源辨识》GB18218-2000 《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号） 《剧毒物品品名表》 GA58-93 《危险化学品名录》（2002版） 《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002 （2）传动装置的危险 机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。 （3）压力机械的危险 压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。 （4）机床的危险 机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上； 3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。 4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。 5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。 6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。 7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。 本规定所称“特种设备”包括电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施、防爆电气设备等。 《特种设备质量监督与安全监察规定 》 ? 国家质量技术监督局令 第13号 2000年6月27日经国家质量技术监督局局务会议通过，自2000年10月1日起施行 4.2起重设备 1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。 2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒及制动装置等。 4.4特种作业 特种作业是一种容易发生人员伤亡事故，并对操作者本人、他人及周围设施的安全产生重要危害的作业。 《关于开展特种作业人员范围调整和确定工作的通知》 安监管司办字〔2004〕53号