数字化MIG焊在电热水器内胆焊接中的优势案例.docVIP

黑龙江农业经济职业学院 毕业论文 数字化MIG焊在电热水器 内胆中的 姓 名： 指导教师 专 业： 焊接技术及自动化 班 级： 焊接 111 2013年1月日 摘 要 1 前 言 2 3 2 我国电热水器产业现状及发展的技术瓶颈 3 2.1 直缝焊接 3 .2 环缝焊接 3 数字化MIG焊技术特点 3.1 焊接过程控制精确 4 .2 熔滴喷射过渡 4 .3 弧长维持恒定 3.4 可设定引弧和熄弧专家焊接程序 5 数字化MIG焊技术的 5 4.1 焊接速度快、生产效率高 4.2 焊接质量优良且稳定 .3 操作简便易行 6.4 故障自检功能强 6 .5 易损件少 6 .6 节能环保 6 数字化MIG焊技术应用的经济效益分析 结 论 参考文献 8 致 谢 9 数字化MIG焊在电热水器内胆中的 摘 要：简要介绍了我国电热水器产业发展现状及影响其生产线效率提高的焊接速度慢和能耗高等技术瓶颈，重点介绍了全数字化MIG焊技术在电热水器内胆中的应用以及数字化MIG焊接技术的优势。 关键词：数字化MIG焊接技术，电热水器内胆，焊接， 前 言 重点介绍了数字化MIG焊技术的特点，即焊接过程控制精确、熔滴喷射过渡、弧长维持恒定和引弧与熄弧设定的专家焊接程序等。电热水器内胆直缝和环缝生产线实际应用结果表明，数字化MIG焊技术是一种较先进的焊接技术，它与普通的TIG焊和MIG焊比较，具有焊接速度快和生产效率高，焊接质量优良且稳定，操作简便易行，故障自检功能强，易损件少及节能环保等六大优势。数字化MIG焊技术的研制成功，破解了电热水器生产线上的技术瓶颈，有效降低了产品综合生产成本，大幅度提高了企业经济效益。 1. 电热水器内胆焊接上的问题 内胆的焊接的工作量较大、工序也多。目前还不能以全自动方式来生产。一部分工艺虽然可以用全自动焊机来操作。但目前大多数这类产品还是使用手工焊接。而用数控设备成本又太高。因此目前都采用手工焊接。而手工焊接又造成劳动生产率的低下和生产成本的增高，并且造成产品品质的不稳定。 内胆的焊接部位由于焊接方法的偏差造成管口被氧化。因为而生锈及漏水，造成触电，短路的危险。直接关系到产品的质量安全问题 我国自1988年研发成功第1台真正意义上的生活用储水式电热水器，到2008年不同型号的电热水器生产量达到了484万台。应该说，经过20多年的告诉发展，我国电热水器市场已逐渐走向成熟。但随着电热水器的需求量增长和电热水器新国标的颁布，用户对电热水器的品质要求也不断提高，市场竞争也更趋激烈。因此，不断提高产品质量和降低产品综合成本，已成为各生产厂家和工程技术人员研究的重要课题。 电热水器内胆是电热水器核心部件，其主要生产工序为：卷圆→桶身直缝焊接→冲孔→接口焊接→桶盖装配→环缝焊接→壁挂焊接→致密性水压试验→内胆表面处理等，在非焊接工序的工艺水平虽得到提高，但传统的焊接工艺，特别是电热水器内胆的直缝和环缝氩弧焊工艺，已不能满足大批量流水线生产节奏的需求，成为电热水器内胆生产线上的一大技术瓶颈。其主要表现如下： .1 直缝焊接 大部分企业的生产线上，桶身直缝的焊接都采用自熔氩弧焊方法。该工艺限制了生产效率的提高：①装配精度要求高。如果装配间隙稍大或错位，则容易产生焊穿等缺陷，从而增加后续工序补焊的工作量，也给产品质量及合格率留下隐患；②焊接效率低。因TIG焊时焊接速度较低，为满足生产线节奏需求，可通过增加焊接工位和增加送丝来解决 。但这样做会增加产品的综合生产成本。 .2 环缝焊接 当前生产线该工位上采用的基本是普通融化极氩弧焊方法。普通MIG/MAG焊设备焊接速度较慢，为满足生产线节奏要求，也只能通过增加工位来达到。同时，MIG/MAG焊焊接设备能耗较大。因此，焊接速度慢和能耗高会增加产品的综合生产成本。 针对电热水器内胆生产线直缝和环缝焊接技术瓶颈问题，研制成功了数字化氩弧焊结束，为上述问题提供了一种较为理想的解决方案 3. 数字化MIG焊技术特点 数字化MIG焊技术包括数字化焊机和MIG焊工艺。它是一种由强力集中的等离子弧形成的高能热源，焊丝熔化速度快和熔敷效率高（≥8kg/h）的单丝熔化极氩弧焊工艺。其控制电路高度集成、控制精确、焊接性能优良。其技术特点在以下几方面得到了充分地体现。 .1 焊接过程控制精确 数字化焊机的核心是主控制系统（图）。工作时，首先通过数字面板设定焊接工艺参数，由主控制系统通过RS-485数字接口向送丝机发出工作指令，同