第二章轮胎的成型之外胎成型.pptVIP

任务2：外胎的成型 学习目标 知识目标 1. 熟悉轮胎外胎的制造工艺流程 2. 掌握外胎各个半成品部件的制造 3.掌握斜交胎、子午胎外胎的成型 4.了解各工艺过程中的基本工艺要求 能力目标 1.能进行外胎的成型操作 2.能够根据半成品、成品外观进行质量分析，并提出解决措施 3.能绘制外胎制造工艺流程图 教学重点 1.轮胎外胎的制造工艺流程 2.外胎各个半成品部件的制造 3.斜交胎、子午胎外胎的成型 轮胎厂： 至今为止轮胎制品是橡胶制品中结构最复杂，加工工序最多耗胶量最大的制品。但同时轮胎是一个安全产品。品质好坏直接影响到使用者的生命财产安全。 轮胎的制造工序－混合工序 轮胎的制造工序－成型、硫化、检查工序 工序一：密炼工序 密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。 所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。 轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。 工序二：胶部件准备工序 胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为： 工段一：挤出 胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条 工段二：压延 原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。 主要设备：三辊压延机、四辊压延机、开炼机。 工段三：胎圈成型 工段四：帘布裁断 在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。 工段五：贴三角胶条 在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。 工段六：带束层成型 这个工序是生产带束层的。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。 工序三：轮胎成型工序 轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。 工序四：硫化工序 生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。 工序五：最终检验工序 在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货。 工序六：轮胎测试 在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。 当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。 第一单元 斜交胎的制造工艺 一、外胎制造工艺流程 轮胎外胎的制造工艺流程包括如下工序： 胶料塑混炼、胎面压出、胎体帘帆布压延、胎体帘帆布裁断、贴合、钢丝圈制造、成型、硫化等。 二、外胎成型前的准备工艺 1.外胎半成品胎面的制造 （1）半成品胎面的结构形式 胎面的胎冠和胎侧的作用不同，胶料的性能要求不同。一般有如下儿种形式。 ①一方一块是整个胎面为一种配方的胶料。这种形式结构简单、制造方便。但胎面各部位性能不如多方多块式。 ② 两方两块 由胎冠、胎侧两种配方分为两部件压出。 ③ 两方三块 由胎冠、胎侧两种配方分为两侧与冠部三个部件压出。 ④ 三方四块 由胎冠、胎侧、基部胶三种配方分为四部分压出。 ⑤ 四方五坎 是在下方四块的基础上发展的，即在基部胶下增加一层缓冲胶层。 （2）胎面压出方法 ①胎面压出按设备分为热喂料挤出法与冷喂料挤出法。 ② 按胎面压出方法分为整体压出法与分层压出法。 单层整体压出采用一种配方的胶料，通过一台挤出机压出一种胶料配方的胎面半成品。这种力法虽然管理方便，但不能充分发挥胎面各部位胶料的作用，只适于制造小规格轮胎及小型工厂采用。 分层压出采用两种或三种不同