道路、排水改造施工组织设计__施工组织设计.docVIP

施 工 组 织 设 计目 录 1、总体概述：施工组织总体设计，方案针对性及施工段划分 2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 4、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 5、安全文明施工及环境保护措施 6、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 7、劳动力、机械设备和材料投入计划 8、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 9、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 10、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表  振动式压路机14T 静压 1 2 低频率大振幅 1 2 高频率小振幅 1 2.5 三轮压路机12-15T 静压 4 1.5 三轮压路机18-21T 静压 3 1.5 轮胎式压路机 静压 2 2.5 2 、当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18-21T三轮压路机增加一遍静压。 3 、上层压实时，为使表层混合料的密实性达到平整致密的目的，可采用16吨轮胎式压路机进行压实。 4 、碾压注意事项 1 压路机不得在碾压合格或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”， 2 振动式压路机前进、后退或停机时，应先停振再换档， 3 终压前应检测一次标高，若发现高栏超过规定，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。 4 三轮压路机碾压时应重叠l／2后轮，振动压路机时应重叠l／2钢轮，决不允许漏压，且后轮必须超过两段的接缝处，三轮压路机后轮压完施工路幅全宽为一遍。路幅两边应多压2遍。 5 、水泥稳定碎石基层的养生 1 下层压实好应尽早铺筑上层，上层铺好后，应视天气情况每天洒水数次。总之，在养护期间应保证二灰碎石表面潮湿 养护期为7天 。 2 洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得直接喷射或冲击基层表面，致表面松散或产生新的集料窝。 5、沥青混凝±路面 一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。（七）集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（90t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。（二）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。三、摊铺及碾压（一）摊铺1、混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%