井下电气设备的防爆知识.docVIP

一、矿用隔爆型电气设备的防爆 1、矿用隔爆电气设备的失爆 矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。 2、煤矿井下常见的失爆现象有： （1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。 （2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。 （3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。 （4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。 （5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。 （6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。 3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因 造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有： （1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。 （2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。 （3）装配时产生严重的机械伤痕。这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。 （4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。这是由于井下湿度大，钢制零件容易氧化而产生锈蚀斑点，损伤光洁度所致。 （5）拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，将端盖打坏或产生不明显的裂纹而失爆。 （6）拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，使活动接合面产生摩擦现象，破坏隔爆面而失爆。 （7）螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固，从而使隔爆面产生间隙而失爆。 4、井下电气设备的检查 ⑴、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人一起检查。 ⑵、设备周围环境是否清洁，有无防碍设备安全运行和检修的杂物。 ⑶、是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。 ⑷、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。 ⑸、设备完好，符合防爆性能和要求，做到： 1）电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象； 2）有无异常声响、过热、异味； 3）控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效； 4）接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。 ⑹、检查工作完毕后，填写检查卡或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。 5、矿用隔爆型电气设备失爆的防范 加强隔爆电气设备的综合管理维护，及时排除故障，是防止隔爆型电气设备失爆的重要环节。 6、隔爆电气设备的管理 1）下井前的检查 设备出厂，除按规程规定和质量标准的要求，做好绝缘特性试验检查外，下井前，还要作一般检查，检查内容如下： 零、部件是否齐全、完整。 隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修设备必须重新涂防腐油漆（铝制外壳例外）。 隔爆外壳、接线箱，底座等是否变形、走样。经微凹凸不平不能超过完好标准的规定值。 要通电试运转，看开、停、吸合动作是否灵敏，运行是否正常，有无杂音。 各种进出线嘴是否封堵。要有合格的密封胶圈，铁垫圈和挡板，放置顺序是：最里为密封胶圈，中间为挡板，最外是铁垫圈。线嘴要拧紧。 隔爆面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂。隔爆面不能有锈，最好进行磷化处理，光洁度要合乎要求。针孔、划痕等机械伤痕不能超过规定。 隔爆间隙是否符合要求。对每台设备的隔爆面都要逐一测量。 2）搬运中应注意的事项 井下尤其是采掘工作面，空间较小，起吊、搬运设备和条件较差，所以设备装车、卸车、搬运工作比较困难，甚至有的地方全靠人力运输。因此，能否安全地把防爆电气设备运送到使用地点，是保证其防爆性能很关键的一环。在搬运中，要注意以下事项： 电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔。为避免运输中在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好挤好，外露接合面，如采煤机电的端面、电动机轴头，要用木板或专用铝制外罩加以保护，以免损伤。低压防爆开关等，要用闭锁螺丝将转