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工作级别试验数据要求 根据《起重机设计手册》其工作级别的定义往往比实际工况要低，这是因为中国人使用的习惯所致，所以现在试验数据根据经验放大一些，个人认为参考手册标准，在使用年限放大到静载试验所用的1.25倍. 国家对起重机寿命没有强制限制，推荐值为20-25年，而实际工况是，起重机用到5年时需要一次全方便的保养维修，期间局部维修不算，寿命在10-15年时需要一次大修，甚至包括对钢构的检验维修，所以以大修参考年限15为计算参考年限，起重机机构的工作级别划分是由载荷状态L和循环次数T组合而成，T分四个级别，手册上每个级别都是一个范围，这里每个级别都取范围内的最大值，且按1.1倍的动载放大，L1 0.15Gn，L2 0.3Gn，L3 0.6Gn，L1 Gn，其实L3最有参考意义，是最佳试验值，同理，在寿命内使用时间上，取T3 2000h，T4 4000h，T5 6500h，T6 13500h，T7 26000h，T8 52000h，查手册可知起升机构达到M5级别的有以下四种： 载荷状态 不同工况试验数据 M5级别载荷组合比 L1/T6 L2/T5 L3/T4 L4/T3 试验吨位 0.15Gn 0.3Gn 0.6Gn Gn 按手册推算的理论作业与停歇时间比 min 3.5/6.5 1.75/8.25 1/9 0.5/9.5 高档试验： 作业与停歇时间比 min 5.5/4.5 5/5 2.5/7.5 1.5/8.5 注：连续试验90分钟，测基温和达到的发热温度，以及从回到基温所需要的时间， 四组状态下都要分别重复此类试验，并分别记录； M6也有四种工作状态，参考M5级别，用Jc接电持续率的增幅率来推算M6更合理一些，M6时Jc 40%，M5时Jc 25%，但考虑M6工况会经常出现短时间重载连续作业现象，在比值的基础上略微补强使其更符合时间工况，如下表： 载荷状态 不同工况试验数据 M6级别载荷组合比 L1/T7 L2/T6 L3/T5 L4/T4 试验吨位 0.15Gn 0.3Gn 0.6Gn Gn 按手册推算的理论作业与停歇时间比 min 7/3 3.5/6.5 2/8 1/9 高档试验： 作业与停歇时间比 min 7.5/2.5 5.5/4.5 4/6 3/7 注：连续试验150分钟，测基温和达到的发热温度，以及从回到基温所需要的时间， 四组状态下都要分别重复此类试验，并分别记录； 同理M7时Jc 60%，参考与M5比值的基础上，使其更接近8小时连续工作制，每次都接近满载情况更合适，据实每次工作循环的时间推算，折中考虑不同吨位起重机，即：小吨位（50t以下）、中等吨位（75-125t）和大吨位（150t以上）的工作特点，来进行推算，单次循环起升时间占单次总循环时间的比值越为60%，所以设计M7级别的试验数据表格如下： 载荷状态 不同工况试验数据 M7级别载荷组合比 L1/T8 L2/T7 L3/T6 L4/T5 试验吨位 0.15Gn 0.3Gn 0.6Gn Gn 按手册推算的理论作业与停歇时间比 min 8/2 7/3 4/6 2/8 高档试验： 作业与停歇时间比 min 9/1 8/2 6/4 5/5 注：连续试验250分钟，测基温和达到的发热温度，以及从回到基温所需要的时间， 四组状态下都要分别重复此类试验，并分别记录； M8（100%连续工作制）级别的试验数据表格如下： 载荷状态 不同工况试验数据 M8级别载荷组合比 L2/T8 L3/T7 L4/T6 试验吨位 0.3Gn 0.6Gn Gn 按手册推算的理论作业与停歇时间比 min 8/2 7/3 4/6 高档试验： 作业与停歇时间比 min 9/1 8/2 6/4 注：连续试验480分钟，测基温和达到的发热温度，以及从回到基温所需要的时间，三组状态下都要分别重复此类试验，并分别记录；