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小直径管对接垂直固定焊技术 　中心线垂直固定管的焊接，是一条处于水平位置的环缝，与平板对接横焊类似。不同的是横焊缝具有弧度，因而焊条在焊接过程中是随弧度运条焊接的。 　　小直径管对接垂直固定焊条电弧焊打底焊按其操作方法可分为连弧焊和断弧焊两种方法。 　　1.连弧焊 连弧焊引弧的位置应在坡口上侧，当上侧钝边熔化后。再把电弧引至钝边的间隙处，这时焊条可往下压，同时焊条与下管壁夹角可以适当加大，当听到电弧击穿坡口根部发生“噗噗”的声音并且钝边每侧熔化0.5~1 mm形成第一个熔孔时，引弧完成。如图4-39所示，焊接方向应从左向中，采用斜椭圆运条，始终保持短弧施焊。在焊接过程中，为防止熔池金属产生泪滴下坠，电弧在坡口上侧停留的时间应略长些，同时应有1/3的电弧通过坡口间隙在管内燃烧。电弧在坡口下侧只是稍加停留，同时有2/3的电弧通过坡口间隙在管内燃烧。当焊到定位焊缝根部时，焊条要向根部间隙位置顶一下，听到“噗噗”声后，将焊条快速运条到定位焊缝的另一端根部预热，看到有“出汗”现象时，焊条下压听到“噗噗”声后稍作停顿预热处理，即可以仍用椭圆形运条法继续焊接。沿环缝焊接到焊条接近始焊起弧点时，仍按上述与定位焊缝接头的方法与始焊端接头并继续向前施焊10-15mm填满弧坑即可。打底焊时，焊条角度如图4-39所示。 　　2.断弧焊 断弧焊引弧的操作技术与连弧焊引弧相同。小直径管对接垂直固定焊条电弧打底焊断弧焊单面焊双面成形的方法有三种，即一点焊法、二点焊法和三点焊法。当管壁厚为2.5-3.5mm，根部间隙小于2.5mm时，多采用一点焊法;当根部间隙大于2.5mm时，采用二点焊法。当管壁厚度大于3.5mm时，根部间隙小于2.5mm采用一点焊法;根部间隙大于2.5mm时，采用二点焊法;若根部何隙大于4mm时，采用三点焊法。断弧焊的焊接方向应从左向右焊，逐点将熔化金属送到坡口根部，然后迅速向右侧后方灭弧。灭弧动作要干净利落，不拉长弧，防止产生咬边缺陷。灭弧与重新引弧的时间间隔要短，灭弧频率以70-80次/min为宜。灭弧后重新引弧的位置要准确，新焊点应与前一个焊点搭接2/3左右。焊接时应注意保持焊缝熔池形状与大小基本一致，熔池中液态金属与熔渣要分离，保持清晰明亮，焊接速度保持均匀。断弧焊收弧和与定位焊缝接头的操作要领和连弧焊相同，焊条角度如图4-39所示。 　　连弧焊、断弧焊的更换焊条方法有热接法和冷接法两种。打底层焊缝更换焊条时多采用热接法，这样可以避免背面焊缝出现冷缩孔或未焊透、未熔合等缺陷。热接法的操作要领是：在焊缝收弧处熔池尚保持红热状态时，迅速更换焊条并在收弧斜坡前1O- 15mm处引弧，然后将电弧拉到斜坡上运条预热，在斜坡终端最低点处压低电弧，击穿坡口根部后，稍停一下，使钝边每侧熔化0.5-1mm并形成熔孔，即可恢复原来操作手法继续焊接。热焊法更换焊条的动作应越快越好。冷接法的操作要领是：焊缝熔池已经凝固冷却。焊接引弧前，在收弧处用角向砂轮或锉刀、锯条修磨出斜坡，然后在斜坡前10-15mm处引弧并运条预热斜坡。当斜坡终端最低处有“出汗”现象时，压低电弧击穿坡口根部，同时稍做停顿，使钝边每侧熔化0.5-1mm并形成熔孔。即可恢复原来操作手法继续焊接。 　　小直径管对接垂直固定焊条电弧盖面层焊接的操作要点是：焊前仔细清理打底焊时焊缝与管子坡口两侧母材夹角处及焊点与焊点叠加处的焊渣。焊接时采用直线形运条法，不做横向摆动，自左向右，应从下侧坡口开始焊接，熔化坡口边缘1-2mm，直至最上层盖面层焊缝焊完并熔进上侧坡口边缘1 - 2mm为止。每道焊缝与前一道焊缝搭接1/3左右。根据管壁厚度，盖面层应有2-3道焊缝。当盖面层为两道焊缝时，第一道焊缝，焊条与下管壁夹角为75°-80°;第二道焊缝，焊条与下管壁夹角为的80°-90°。盖面层有三道焊缝时，第一道焊缝，焊条与上管壁夹角为75°-8O°。第二道焊缝，焊条与下管壁夹角为95°- 100°;第三道焊缝，焊条与下管壁夹角为80°-90°。盖面层焊接所有的盖面层焊道，焊条与焊点处与焊接方向切线的夹角为80-85°。以上焊条角度如图4-40所示。盖面焊的接头方法多采用热接法，在熔池前10mm处引弧后，将电弧引至收弧处预热，当预热处有“出汗”现象时，压低电弧按原来操作方法焊接。