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孔板流量计抽放管路中的瓦斯流量测定与计算 瓦斯量是一种气体，用来测定气体流量的仪表形式和种类较多，但在矿井抽放瓦斯管路中大都使用孔板流量计，其结构如图19。 图19 孔板流量计 10.1 参数测定 (1)测定孔板上风端的绝对压力(Pl),可用真空表(负压表)或U型汞柱计直接测定，并按下式计算： 　 Pl＝Pa－P (10―1) 式中： Pl＝――孔板上风端的绝对压力，　　(mmHg) Pa――大气压力，　　　　　　　　　(mmHg) P――表压力或水银柱高差，　　　　(mmHg)。 (2)测定管内气体温度(ｔo　)，可近视取测量地点温度。 (3)测定孔板前后端压差(Δh)，用U型水柱计测量。 (4)测定管内瓦斯浓度(x)，气样可用高负压抽气筒采集，见图20。采用时，抽气筒的进气口和平衡压力口分别通过胶管与孔板前后的气咀相连通，起着平衡负压和保证抽气筒前方压力大于后方压力的作用，因而避免了经活塞漏入空气。在打气时，瓦斯经气门芯排到高浓度瓦斯检定器中。 图 20 FW-1型高负压瓦斯采样器 10.2 流量计算 　　　 Q＝Kb　　　　　　　　　(10－2) 式中： 　Q流――用标准孔板观测时混合瓦斯流量，m3/min； 　K――孔板实际流量系数， 　　　 K＝189.76aomD2 (10－3) ao――标准孔板流量系数； 　m――截面比；　　m＝ D――管道直径，　　m； Δh――在孔板前后端所测之压差，mmH2O。 δT――温度校正系数； δP――压力校正系数； 　 δT＝　　　　　 　 (10－4) 　 δP＝ (10－5) 式中： 　t――同点的温度，　℃； 　293――标准绝对温度，℃； PT――孔板上风端测得的绝对压力，mmHg； 760――标准大气压，mmHg； b ――瓦斯浓度校正系数； 　 b＝＝　　　　(10－6) γ空标――在760毫米水银柱、20℃时的空气容重，为1.21kg/m3； γ标――在760毫米水银柱、20℃时的瓦斯容重，为0.668kg/m3； x――混合气体中瓦斯浓度，％； 计算纯瓦斯量的公式为： 　 Q纯＝Q混X (10－7) 为了计算方便，将δT、δP、b、K分别列入表10－1、10－2、10－3和表10－4中。 矿井瓦斯抽放中使用的压差计，在现场测得负压、正压和节流的大小，常常用毫米水柱来表示。但有时因为测量范围和防冻等原因，须改用水银和酒精来代替。其换算关系为： 1mmH2g=13.6mmH2O 1mm酒精柱＝0.815mmH2O 在实际使用中也可以将其换算数值列成表，计算则比较方便。 温 度 校 正 系 数 δ 值 表10－1 温度 （℃） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 40 0.968 0.966 0.964 0.963 0.961 0.960 0.958 0.957 0.955 0.954 30 0.983 0.982 0.980 0.979 0.977 0.975 0.974 0.972 0.971 0.969 20 1.000 0.998 0.987 0.995 0.993 0.992 0.990 0.988 0.987 0.985 10 1.017 1.016 1.014 1.012 1.010 1.008 1.007 1.005 1.003 1.001 0 1.035 1.034 1.033 1.032 1.029 1.027 1.025 1.023 1.021 1.019 －0 1.035 1.037 1.039 1.041 1.043 1.045 1.047 1.049 1.052 1.054 －10 1.056 1.058 1.059 1.061 1.063 1.066 1.068 1.070 1.072 1.074 －20 1.076 1.078 1.080 1.083 1.085 1.086 1.089 1.091 1.094 1.095 －30 1.098 1.099 1.103 1.105 1.108 1.109 1.112 1.115 1.117 1.119 －40 1.122 1.123 1.126 1.129 1.131 1.133 1.136 1.139 1.141 1.143 气 压 校 正 系 数 表 δP