5车间锅炉联机补技术协议.docVIP

包钢热电厂2×130t/h吨锅炉 新水处理站改扩建工程--水处理间自控部分补充技术协议 说明: 1、依据包钢热电厂2×130吨/小时锅炉，给水厂新水处理站改扩建工程--自控系统已发包并已签定的技术协议,对完成“本功能需求书”工作内容的责任作以下明确： 内蒙古新联信息产业有限公司负责完成锅炉综合泵站的PLC/上位机的编程/画面等全部软硬件工作和新水处理站/厂调度室的全部联网通讯及上位机的工作； 青岛海洋公司负责完成锅炉水处理间的PLC/上位机的编程/画面等全部软硬件工作. 2、为实现包钢给水厂新水处理站区域水处理流程新老系统（锅炉工程及热轧工程）的统一协调管理及控制，需在以上分工的基础上增加以下工作内容： 青岛海洋公司在热轧--锅炉水处理间修改（因工艺对新水处理站—热轧部分新增的自控要求）新水处理站--热轧部分的PLC控制程序和画面等。 青岛海洋公司在热轧--锅炉水处理间解决新水处理站--热轧部分自控部分存在的全部自控问题和修改画面等。 2、新水处理站自控系统框图 3、新水扩建部分--锅炉部分的系统总体要求 包钢给水厂新水处理站--锅炉水扩建工程，利用新增的2台PLC分别控制锅炉综合泵站和锅炉水处理间的电控设备，以满足该部分的全部生产工艺自动控制要求。在以太网上新增3台工控机：一台工控机设于锅炉水处理间的操作室，来监视新水处理站的全部生产情况并操作锅炉水处理间操作站的全部设备；另一台设于新建的锅炉综合泵站操作站，来监视新水处理站的全部生产情况并操作锅炉综合泵站操作站的全部设备。第三台设于中央控制室，与原有工控机共同监控热轧、130吨锅炉工程水处理工艺设备的运行。包钢给水厂新水处理站--锅炉水扩建工程的工艺流程动态总画面、单元工艺流程动态分画面、检测参数、工艺参数的设定值、运行参数、设备的工艺状况、工艺及电气设备的故障报警、主要工艺参数的历史记录及趋势图等信息在锅炉水处理间操作站、锅炉综合泵站操作站、中央控制室工控机和厂调度室CRT上显示。在锅炉水处理间操作站、锅炉综合泵站操作站服务器上，可修改设定本站的工艺参数，在中央控制室工控机上可修改设定锅炉水处理间操作站、锅炉综合泵站操作站的工艺参数。并在中央控制室工控机上和厂调度室的服务器上完成该部分所有运行参数、检测参数的班、日、月、季报表统计、输出及打印功能。即新建锅炉的监控部分与原有热轧部分揉为一体，形成新水处理站的完整监控系统。 上位机监控系统设置不同的操作权限。厂调度室为一级权限，只能查看工艺运行信息、打印统计及输出、不能进行任何指令的操作和参数改动；锅炉水处理间操作站、锅炉综合泵站和中央控制室操作站为二级权限，除具有一级权限外，还可进行指令操作，键盘数据输入，报警确认和清除，修改工艺参数的设定值；新水处理站技术室为三级权限，可进行程序调整，模拟画面的产生，数据库和报表的编制，密码设定和系统管理，但不能进行任何设备的操作及修改任何工艺参数。 4、控制方式 新水处理站新扩建自控部分采用集散控制方式。 所有电气设备(包括加药部分)均采用机旁手动/CRT上软手操/自动的控制方式。机旁控制允许时，只能在机旁箱上对设备进行手动操作，不受PLC控制。CRT上软手操/自动控制方式下各设备的联锁、保护、备用自启动设备的投入及运行中设备的切换等功能均由PLC判别及控制来实现。该系统运行在全自动方式时，可对任一控制单元进行机旁手动/自动的切换及操作，不影响系统的其它单元的自动运行。无论采用那种方式控制，上位机均能显示运行设备的状态、运行参数、仪表检测数据、故障报警等有关信息。 5、锅炉自控部分增加的工作内容 5．1、水处理间操作站 与有关方配合完成锅炉水部分--各操作站的通讯及动态画面。 5.1.1 自清洗过滤器 自清洗过滤器显示每周期的累计运行时间、清洗的启停时间。 5.1.2 板式热交换器 蒸汽的进气阀和超滤的进水、出水阀联锁。任一超滤的进、出水阀都打开时，自动打开蒸汽的进气阀。所有超滤的进水阀都关闭时，蒸汽的进气阀自动关闭。 板式换热器出水设置在线温度仪，并设温度高低报警。 5.1.3一级反渗透系统 5.1.3.1工艺 130吨锅炉水处理系统一级RO装置1套，编号为E。原有热轧水处理系统一级RO装置4套，编号为A、B、C、D。每套产水量均为150m3/h。 工艺要求：每套一级RO的进水可选活性碳（E套除外）的出水或超滤的出水。活性碳的出水可供4套一级RO装置A、B、C、D中的任一套，但最多可供4套。超滤的出水可供5套一级RO装置A、B