产品标识与追溯程序060118.docVIP

程 序 文 件 文件编号：QG/JLSMT PD 7.5-03 文件名称：产 品 标 识 与 追 溯 程 序 金陵表面贴装 现行状态： E-/ 页码： 第 1 页 共 2 页 1.0目的 通过建立和实施本程序，建立从接到客户的业务订单开始到最终客户使用者当中的每一活动及窗体纪录的整个产品的追溯系统。当客户反应或工厂运作中发生任何有关产品的问题，均可透过此系统，了解当时的一切有关该产品的每一环节。 2.0 适用范围 本程序适用于从接到客户的业务订单开始到客户接收到该批产品的一切运作。 3.0职责 3.1 各阶段的标识由各权责人员负责。 4.0 程序 4.1 进料标识 4.1.1 采购员向供货商订货时，应要求来料的包装内附有标签，标明：采购订单、进料名称及料号、规格、进料日期、数量、生产日期及生产厂商。 4.1.2 IQC在进料检验时， 需记录该材料的生产日期或生产批次等涉及材料制造日期的资料及生产厂商。对于电子料的检验应取样检验规格并留样，不能留样的贵重物品应拍照留样。 4.1.3 仓库中采用固定的架位存放材料，并按材料不同厂商及不同批次分类存放。 4.1.4 仓管员须记录进入仓库的材料信息，分类管理。严格区分各标识，以保证材料与标识一致，存放与使用不会发生混乱。 4.2 发料标识 4.2.1 仓库根据配料BOM配发物料，并记录所发物料的相关信息、生产工单、发料清单料号、数量、日期及领用单位，同时仓库必须以先进先出的原则，并按材料的生产日期或生产批次先后顺序分类发料。 4.2.2 生产车间中转库需在生产线配料表中记录每日发往生产线材料的生产日期或生产批次等涉及材料制造日期的讯息。 4.3 在制过程标识 4.3.1 前段制程（SMT） a SMT在换料时必须在换料记录表上记录该料的生产日期或生产批次。 b 前段制程须填写“生产流程卡”。 4.3.2 后段制程 Assembly Test a 在扫码站，电脑自动分配一S/N条码并将该号码写入PCB 中同时打印出S/N标签贴在PCB上。 编制：李文萍 修订：刘訢 审核： 批准： 日期：2000.10.05 日期：2006.01.18 日期： 日期： 程 序 文 件 文件编号：QG/JLSMT PD 7.5－03 文件名称：产 品 标 识 与 追 溯 程 序 金陵表面贴装 现行状态： E-/ 页码： 第 2 页 共 2 页 b 在BT与FT站，每台手机测试结果形成一个以手机序列号为名字的文件。该文件在备份资料库中可以调阅。 c 在IMEI站，还根据每台成品手机的内部信息打印对应的序列号及IMEI号，并贴在手机的后盖上。 d 后段制程须填写“状态表”。 e 成品完成后，须在外箱加贴成品流水号。成品流水号包括：SN号， 4.4 入库作业 成品入库须记录入库成品型号、数量及序号，记录入库日期及入库的生产单位。 4.5 出库作业 成品出库须填写（出货单），贴上出货标识和日期标签，记录箱号，清点数量。 4.6本程序执行所产生的记录按《记录控制程序》要求保存管理。 5.0 相关文件 5.1记录控制程序 6.0 记录 生产流程卡 制造一科 1个月 2 状态表 制造二科 1个月