五金冲压模类品质规范.docVIP

五金冲压模类品质规范 目的 　为确保产品品质，满足现场生产需求，制定以下规范。 适用范围 凡公司生产制程所需的五金冲压模（自制委外）均适之。 内容说明 外观 所有模具必须模板平整度（200mm内误差0.02mm以内），各 模板需铣六研二。 模板排列整齐（±0.5mm）无明显凸凹。 3-2 强度 3-2-1 管模：冲孔长度不超过150mm，下模板厚度约25mm；冲孔长 度超过150mm，下模板厚度约32mm；冲孔长度不超过500mm， 下模板厚度约38mm以上。 3-2-2 下料模：【切断力﹦边长×厚度×30（抗剪压力）】。切断力15吨 以下，下模板厚度约25mm；切断力30吨以下，下模板厚度约 32mm；切断力50吨以下，下模板厚度约38mm；切断力100吨 以下，下模板厚度约50mm；切断力100吨以上，下模板厚度约 64mm。 3-2-3 成型模：铁线成型模，下模板厚度约25mm；铁线成型模长度 300mm以下，下模板厚度约32mm；铁线成型模长度600mm以 下，下模板厚度约32mm；铁线成型模长度600mm以上，下模 板厚度约38mm。 3-2-4 以上模板前后搭边25mm以上，左右搭边35mm以上。 3-3 材质 3-3-1 母模板及公模板﹑冲孔是模具主要部件，产品在1万次以内可 以用Cr12mov 淬火硬度在HRC 58°~ 60°之间 。 3-3-2 1万次以上~5万次以下用国产的SKD11材料（硬度需求在58° ~61°之间）。 5万次以上用进口SKD11或同等品质的度速钢（硬度要求在59°~62°之间）。 3-4 功能﹑结构﹑精度 3-4-1 模具设计结构要合理，产品长度在100mm ~120mm以下可用2 支辅助导柱，120mm以上者则用4支辅助导柱以确保模具使用 稳定性。 冲压生产出的产品所有尺寸要在图面要求公差之内及图面所标 有特殊要求之内。 要出料顺畅﹑无卡料﹑不脱料等状况。公母模间隙要合理，产 品无明显压伤﹑拉伤﹑刮伤，毛边要在产品图面要求之内。 主要模板要做统一基准角加工，方便以后维修。 3-5 产品料带搭边及排版 3-5-1 产品料带搭边及排版需设计在业内范围内（模具设计规范）。 3-5-2 异形产品排版要做到材料最大利用，以节约素材﹑提高利用率， （如对排﹑反正排法等等）。 四﹑定位销﹑定位块 如多次（含2次以上）冲孔模、定位需做防呆，保证累计公差到最 小尺寸 标准之内）。 五﹑安全﹑快捷 模具设计应首先保证操作者的安全情况，再考虑取﹑放方便﹑快捷﹑提 高产能。 六﹑模具图面要求： 委外模具完成交货时并附带原设计图面，交公司存档。 七﹑如有因产品特性特殊要求双方可另行商定，以上如有不尽之处，可以双方 商定。