《检验检测手册》4.2.5除氧器开裂.doc

4.2.5除氧器开裂 日期 修订版次 修订内容 8/2012 0.0 初版 目 录 1.0 适用范围………………………………………………………………………………………………. 3 2.0 参考文件……………………………………………………………………………………………….. 3 3.0 介绍和背景…………………………………………………………………………………………….. 3 4.0 定义…………………………………………………………………………………………………….. 3 5.0 检验程序………………………………………………………………………………………………. 3 6.0 文件资料………………………………………………………………………………………………. 5 1.0 适用范围 本实施规程为检验脱氧器贮存罐的开裂提供了指南。 2.0 参考文件 3.0 介绍和背景 工业行业有过重大的脱氧器（贮存罐）开裂的经历。腐蚀疲劳被认为是导致开裂的主要机理，这在未消除赢利/未经焊后热处理的碳钢槽罐中最普遍。腐蚀疲劳裂纹可能是由腐蚀坑底部或焊接缺陷发展起来的。这些裂纹均为穿晶型且充填有氧化物。裂缝通常是横向跨越焊缝，但如果裂纹存在于热影响区内，则与纵向跨越焊缝。在除氧器的汽相区和液相区内已经发生过开裂，在汽/液界面也曾经发生过开裂。波动工况，例如水击作用、液位变动及温度变化都可有助于除氧器的开裂。在造纸和纸浆制造行业，只有当操作压力通常高于炼油厂/化工厂的压力时除氧器才发生破裂（150 psi / 10 bar对于 20 psi / 1.3 bar）。破裂始于封头至壳体焊缝热影响区内的环形裂纹。 焊后热处理、平稳运行、良好的水处理以平滑的焊缝形状将大大地除氧器开裂的风险。 通过合金的改进升级，例如使用304包层碳钢或实心双相不锈钢，除氧器开裂作为降解机理来消除掉。 4.0 定义 除氧器 一种被设计成将锅炉给水（BFW）中的含氧量和溶解气体降低至可接受的程度的容器。 5.0 检验程序 5.1 检验之前 5.1.1 下述检验建议适用于未经焊后热处理的和经过焊后热处理的碳钢或低合金钢 除氧器。注意：经过焊后热处理的结构在缓解除氧器开裂方面具有很大的可信度。 5.1.2 在实施定期维护检验之前，应先审核装置的检验计划、设备战略文件、材料审查、全部材料陈述、设备运行和检验历史记录。检验计划应包括支持和准备要求，例如进入、清洁度和照明需要等。在检验期间，应可获得适当的图纸、设计和施工数据资料以供在现场参考。 5.2 内部检验 5.2.1 尽管要求断电停机后进入容器，但直接接触可能有裂纹的表面是检测除氧器开裂的最可取的检验选择。 5.2.2 要求进行湿磁粉（WMT）检验，这是因为它对表面断裂的不连续性具有敏感性。不得采用干着色渗透检验方法，因为裂纹中通常充填满了氧化腐蚀物，所以不轻易接受着色检验剂。带AC磁轭的湿荧光磁粉检验（WFMT）被认为是最敏感的也是首选的检测方法。然而，湿对比磁粉检验也是能够可以接受的方法。 5.2.3 检验部位包括： 除氧器贮存罐的主要焊缝（纵向和环焊缝），尤其是壳体到封头的焊缝 接管和内部连接件焊缝（如果实用的话）。 5.3 运转中检验 如果内部检验不切实际的话，则可采用超声波（UT）横波检验方法对开裂进行外部检验。检验部位由上文5.2.3节详细给出。 5.4 缓解风险 检验并不会降低除氧器开裂的发生概率，因为开裂是由环境和设备设计决定的。下表所描述的检验能用于获得检验降低由于除氧器开裂所致的穿透壁厚裂纹的概率的可信度。穿透壁厚开裂是预料的除氧器开裂的破裂方式。 表5.1 概率降低 检验等级 检验部位数量 检验方法(1) 检验间隔时间 （期末概率重置） 2 高级 5.3.2节确定的部位的100％ 内部湿磁粉检验（WMT）或外部自动超声波横波检验（SWUT） 10年 － 如果未发现开裂 5年－如果发现开裂(2) (3)） 1 中级 5.3.2节确定的部位的100％ 外部超声波横波检验（SWUT） 1 中级 5.3.2节确定的部位的100％ 内部湿磁粉检验（WMT）或外部自动超声波横波检验（SWUT） (1) 必须这样进行湿磁粉检验（WMT）和超声波横波检验（SWUT），以使与焊缝垂直和平行的裂纹都能被辨认出来。 (2) 这些检验间隔时间假设：在恢复使用之前已经除去了在检验期间发现的裂纹。如果裂纹未被去除 ，则应保证另做分析，以便确定发生穿透壁厚裂纹故障的预期时间。应安排在在剩余时间一半时进行跟踪检验。 (3) 如果在除去裂纹后进行重新焊接，应