主变基础及油池、电容器基础标准工艺.docx

工艺类别项目/工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点设备支架及基础0101020203现浇混凝土设备基础(电抗器、GIS等大体积混凝土)(1)长度超过30m的GIS基础应设置后浇带。(2)基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺。(3)电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。(4)外露基础阳角宜设置圆弧倒角。(5)当基础混凝土上下层分期浇筑时，应采取措施减小下层混凝土对上层混凝土的约束，避免上层混凝土出现温度裂缝。(6)基础顶面预留洞口或预埋件四角增加温度钢筋，防止应力集中出现裂缝。(7)允许偏差：1)GIS基础水平偏差±1mm／m，总偏差在±5mm范围内。GIS基础预埋件中心偏差≤5mm，水平偏差±1mm／m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤5mm。2)电抗器基础相间中心距离偏差≤l0mm，预埋件水平偏差≤3mm，标高偏差0～?5mm。地脚螺栓中心偏差应≤2mm，高度偏差0～10mm。3)装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm ，中心偏差≤5mm。4)如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB l75。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤l%：当混凝土强度C30时，含泥量≤2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%：当混凝土强度C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。掺和料宜采用二级以上粉煤灰。(2)模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴lmm厚PVC板。(3)模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。(4)电抗器地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。(5)混凝土采用分层法浇筑。分层厚度为300～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件或地脚螺栓接触，严禁与模板接触。(6)混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少擀压三遍完成。(7)基础四周及顶面做圆弧倒角时宜使用塑料角线。(8)大型埋件制作安装要点：1)钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。2)焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。3)埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。4)为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔(小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm，排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm)。5)混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。(9)混凝土应进行热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工应采取防冻措施。(10)做好测温工作，以便及时采取养护措施，确保内外温差不超过25℃，内底温差不超过20℃。(11)冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚度，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。(12)接地体穿越伸缩缝时应采取防止接地体断裂的措施，对接地体在混凝土与回填土界面处加强防腐保护0101020203-T10101020203-T20101020203-T3工艺类别项目/工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点主变压器0101020402主变压器混凝土油池(1)油池壁采用清水混凝土施工工艺，表面光洁，横平竖直，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。(2)基础阳角设置圆弧倒角。(3)油池内干铺卵石，粒径为50～80mm，铺设厚度≥250mm。(4)质量标准应符合Q/GDW l83中相关要求(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB l75。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤l%：当混凝土强度C30时，含泥量≤2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%：当混凝土强度C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。(2)排油孔格栅采用钢制或玻璃钢材料。(3)模板采用厚度15mm以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑且尽量使用整张板。若表面光洁度无法达到要求时模板表面也可贴1mm厚PVC板。(4)模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。(5)基础阳角倒角时宜使用塑料角线。(6)混凝土控制配合比，调好水灰比。(7)混凝土表面采取二次振捣法。(8)混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹子原浆压光，至少擀压三遍成活。(9)油池壁每侧宜