井字梁工艺.docVIP

武钢3号高炉 炉顶平台大梁制作工艺 一．工程概况： 武钢3号高炉炉顶主平台大梁(或称井字梁)为炉顶平台主要承载构件，材质为WSM50C。大梁单件最重的约80t，大梁翼缘板厚70mm、腹板厚40mm，大梁翻面、环形支座与跨中外伸座的装焊，为大梁制作的要点和难点。大梁件大体重，施工过程中应采取必要的安全措施，确保安全生产。 二．技术标准 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 WJX（ZB）73-99 《高炉炉壳用钢WSM41C、WSM50C技术条件》 GB5118-95 《低合金钢焊条》 GB14957-94 《焊接用钢丝》 GB12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T985-1998 《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T986-1998 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤及分级评定方法》 GB8928-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 三．材料 1．主要材料采用武钢生产的WSM50C钢板，须正火状态交货。 2．钢板表面及断面上不准有影响加工和使用的缺陷存在（如气泡、结疤、夹层、分层、折叠、污点等）。 3．钢板表面锈蚀麻点或刻痕的深度，不得超过厚度负偏差的一半，钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度。 四．焊材的选用及焊接方法 1．焊材型号： 焊条：E5016 焊丝：H10Mn2 焊剂：HJ431 碳棒：Φ8、Φ10 气保焊焊丝：ER50-6，Φ1.2 2．焊接规范参数： 程序 焊条 直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （mm/min） 点焊 E5016 Φ4.0 170±15 26 140 打底 E5016 Φ4.0 170±15 26 140 填充 E5016 Φ5.0 210±15 28 140 盖面 E5016 Φ4.0 160±15 24 160 3. 厚度≥40mm的钢板焊接都必须预热, 预热温度为80～100℃。 4．翼缘板对接焊后热处理 采用LWK-9X（0～220V）-B进行加热，硅酸铝石棉纤维毯保温。焊逢每侧210mm宽度加热，350mm范围内保温，保温层为80mm厚。热处理温度曲线为，热处理过程应有自动记录曲线。 5．大梁翼板与腹板“T”型焊缝的坡口型式改为： 6．焊缝质量等级 1）所有对接焊缝质量应符合GB50205-2001的一级质量规定，焊缝100%超声波探伤GB11345 B-Ⅱ级合格； 2）翼板与腹板“T”型焊缝不清根，根部钝边部分可不焊透，焊缝的其余部分20%超声波探伤GB11345 B-Ⅲ级合格。 3）其余焊缝的外观质量应符合GB50205-2001的二级质量规定。 五．零件加工要求 翼板接料严格按图纸上的标注的位置，不能改变。“＋”字型处的接料先接毛料，交数控切割。 H型钢两端长度放100mm的切割余量，阶梯接口处、即与其他构件连接处，必须放足余量。 井字梁中间1/3段不得有接头，腹板的接料位置与翼板的接料位置及劲板、孔的位置，必须错开200mm以上，不得出现“+”字缝。 腹板高度放2 mm的焊接收缩余量。翼板宽度取正值1～2mm。腹板、翼板毛料接料，再上多头切割。 六．组装 1．翼板及腹板接料完后进行校平、校直。然后组装成H型钢。组装前检查员确认翼板及腹板尺寸是否正确，腹板高度要求＋4mm。焊缝两侧80mm范围内要打磨干净，与腹板及管支座处的上、下翼板接料焊缝的加强高度要磨平。 2．翼板及腹板应打上中心线，特别是上、下翼板牛腿中心线，一定要对准检查无误后才能点焊。 3．H型钢焊接 1）H型钢焊接在与水平成25°夹角的胎架上进行。 2）焊前预热温度100℃，经质检确认后方可施焊。 3）焊机用EK-1000型，焊接小车走在上、下翼板上，调整角度使焊丝对准坡口中心。 4）施焊顺序： 焊①二层 用φ8碳棒清根 焊②二层 超检合格 焊③三层 清根 焊④三层 超检合格 ②焊完 ①焊完 ③焊完 ④焊完 5）“T”焊缝焊脚高为t/2，t为腹板厚。四条主缝应沿相同方向焊接以防扭曲变形，自动焊不能中途引熄弧，否则应清除方可焊接。 5．管座装焊顺序 1）环形劲板分两段滚成整圆管（对接环缝坡口在下料时切割），制作分厂应考虑卷板机的能力是否满足滚圆要求，校正后圆管直径偏差0～+8m，然后将两段拼接为一根圆管，可采用悬臂焊机焊接环缝，焊后按一级焊缝质量检查，按图纸要求采用半自动切割机切割为四片，并切割立缝坡口。高度预留不少于5mm余