LCM检验规范SQ-WI-TX063.docVIP

文　件　修　订　记　录 版 本 页 次 发行日期 修 订 内 容 A 2009-03-27 新版（首次发行） 各 相 关 部 门 会 签 制一生产部 制二生产部 制三生产部 品保部 SMT工程部 工艺工程部 组装工程部 资材部 财务部 人力部 营销部 市场部 厂务部 总经办 1 拟 制 审 核 批 准 拟定部门 日 期 日 期 1.目的: 为确保供货商交货之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验 规范作为检验之标准依据，对零件、半制程品之进料品质予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围: 凡本公司购买之 LCD 均属之，.针对所检验项目之品质予以迅速判定允收/批退。 3. 检验方式与基准: LCD 参照 MIL-STD-105E正常检验单次抽样检验计划 AQL LEVEL Ⅱ CR 0，MA 0.25， MI 0.65， 记录时以 5pcs 为基准 ；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 5pcs 为基准。 4. 使用仪器设备: 4.1 测试专用治具。 4.2 防尘桌。 4.3 ADP POWER SUPPLY 4.4 照明设备:照度最低300 LUX，距离LCD 30公分。 4.5 LCD DIFFUSER 4.6产品不良时的处理方法: 4.7 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给课内主管。 4.8 IQC 人员应立即通知采购、物 生 管及材供货商进行立即且有效地处理；另外IQC应对于厂商品质改善之情况，做持续性追踪与确认。 5. 检验后之处置: 5.1 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号/不良原因，置于不合格区，并在验收单上扣除不良数量。 5.2 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格标 签，并将不良品集中一箱，并在外箱上注明不良品。 5.3 检验前准备: 5.3.1确认 LCD 机种厂牌之图面资料、承认书及检验注意事项。 5.3.2核对料号与验收单之料号是否符合。 5.3.3查出批量之抽样计划值 全检则免 。 5.3.4进料检验报告。 5.4 测试使用程序: 5.4.1 LCD 画面测试程序，文件名: 5.5 测试方法与步骤: 5.5.1 功能部份: 5.5.2 首先将2PCS LCD CABLE线插入待验之 LCD CONNECTOR 治具中。 5.5.3 测试开机与否，若无显示画面，则表示LCD不开机，若显示正常，则进入 Test画面,选择测试功能进行检查. 5.5.4 画面测试时，不得有异常线条或黑点及缺字出现。 5.6 尺寸外观检查: 5.6.1 长、宽尺寸不得超出规格±0.1mm。 5.6.2 偏光板面不可脏污、碰、擦、刮伤、顶白、污点、手纹、破损。表面不可黑点或变形,偏光板有皱或气泡。 5.6.3 外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准。 5.7 机构部份: 5.7.1 CONNECTOR不得脱落,螺丝孔尺寸须正确，位置不得偏移,内有异物,未贴保护膜。将LCD放入 LCD DIFFUSER 看尺寸是否密合,或偏移。 5.8 包装检验: 5.8.1 包装 CARTON 有无标示机种型号、厂商、料号、品名、规格、数量。 5.8.2 机种是否正确有无混料情形。 5.8.3 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 6. 缺点之分类: 6.1 严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 6. 2 主要缺点:产品之使用性能 功能 不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质谓之主要缺点。 6. 3 次要缺点 轻缺点 :实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者，谓之次要缺点， 又称轻缺点。 7 . 判定标准 : 检验 不 良 情 形 缺点判定 备 注 项目 CR MA MI 电 1 . 开机无画面. ＊ 气 2 . 画面有异常线条. ＊ 功 3 . 画面有黑点、白点、蓝点、红点. ＊ 能 4 . 亮度无法调整 太暗、太亮 . ＊ 测 5 . 牛顿黄. ＊ 试 6 . 对比显示不均匀. ＊ 1 . 尺吋规格不符. ＊ 超过规格上下限 0.1mm 以上判 MA 外 观 2 . 偏光板有气泡. ＊ 依供货商提供之规格标准 尺 作判定之依据 吋 3 . 偏光板刮伤、碰伤、擦伤. ＊ 不得有刮伤情形 检 4 . 偏光板有皱痕、黑点. ＊ 查 5 . 偏光板脏污、手纹. ＊ 6 . 偏光板破损. ＊ 7 . 铁框变形. ＊ 机 1 . CONNECTOR PIN 脱落. ＊ 构 2. 内有异物. ＊ ＊ 不得有