6尺寸精设优秀课件.pptVIP

课题三、零件的尺寸精度设计 （常用尺寸尺寸公差与配合的选用）续 2.确定公差等级的方法 ⑴计算查表法 已知：基本尺寸和Xmax， Xmin；Xmax ，Ymax或Ymin，Ymax 先计算Tf=Xmax－Xmin 或Tf=Xmax－Ymax 或Tf=Ymin－Ymax 因Tf=Th+Ts且据工艺等价性原则的要求 令Th=Ts=Tf/2，利用所得数值去查国家标准公差表，要求充分利用Tf的数值和Tf =Th+Ts关系，最后确定孔轴同级公差等级或Th=ITn，Ts=IT(n-1) 二、公差等级的选用 ⑵类比法：参照已有的设计资料和相关实践经验，根据设计要求进行对比选择合适的孔、轴公差等级。 前人设计的经验和总结，这是工程设计人员对一般重要的尺寸和零件经常采用的一种设计方法。对初学者更应认真学习和掌握这些经验。 三、配合的确定（选择） 1.确定原则：根据使用要求，按国标选用。 a首先选用优先、常用配合。P31表2-7，2-8 -- b其次选用优先、常用、一般用途公差带组成配 合。P30图2-17，2-18 -- c再次可按孔543个，轴544个公差带组成配合。 2.确定方法 类比法、计算法和试验法三种。类比法是选择配合种类的主要方法。 ⑴类比法：借鉴参照现有同类机器中，经生产实践验证过的已用配合，并与所设计配合的使用要求、工况条件进行分析对比，经必要的修正后确定配合代号的一种方法。-- 图2-17 一般、常用和优先的孔的公差带（尺寸≤500mm） 图2-18 一般、常用和优先的轴的公差带（尺寸≤500mm） -- -- 轴的基本偏差在具体选用时，可参考表2-15，并尽量选用表2-8所推荐的优先配合。 应用类比法选择时，要考虑以下因素：P37表2-15 、2- 16 、2-17 不同种类配合的应用场合； 各种基本偏差形成配合的特点 ； 使用要求和工况条件对配合性质的影响。 ⑵试验法—通过试验确定配合代号 对于特别重要的、对产品性能影响重大的配合，当没有现成的资料可以借鉴或进行计算时。 特点：需进行大量试验，费用高昂，但结果可靠、精确，意义重大。 如风镐锤体与镐筒配合的间隙量。 （3）计算法 用理论公式，计算出使用要求的间隙或过盈大小来选定配合的方法。一般很少使用。 （4）计算—查表法 已知各种配合的特征值和基本尺寸，通过计算、查表等方法确定配合中非基准件的基本偏差代号。 ①间隙配合 如已知[Xmax]和[Xmin] —带中括号的特征值代表设计要求的特征值，并不是通过国标配合代号算出的特征值。 从已知可以判断这是间隙配合，当确定选用基孔制时，则配合中非基准件的基本偏差应为上偏差[es]=－[Xmin]，然后查表2-5确定基本偏差代号，一般情况下要求查得的基本偏差代号所代表的偏差值的绝对值应等于或略大于[Xmin]。 孔 Xmax Xmin 0 + - 轴 如配合确定为基轴制，则配合中非基准件为孔，其基本偏差应为下偏差[EI]=[Xmin]，然后去查表2-6，确定孔的基本偏差代号。 也可按如下公式计算 基孔制时，[Xmin]=EI－[es] EI=0，则[es]=－ [Xmin]，然后去查表2-5,确定轴的基本偏差代号 基轴制时，[Xmin]=[EI]－es es=0，则[EI]=[Xmin]，然后去查表2-6，确定孔的基本偏差代号。 ②过渡配合 如已知[Xmax]和[Ymax] ，同理，则从已知可以判断这是过渡配合，当确定选用基孔制时，则配合中非基准件的基本偏差应为下偏差[ei]=Th－[Xmax]，然后查表2-5，确定轴基本偏差代号。 当确定选用基轴制时，则配合中非基准件的基本偏差应为下偏差[ES]=－Ts+[Xmax]，然后查表2-6。确定孔的基本偏差代号。 也可按如下公式计算 基孔制时，[Xmax]=ES－[ei] ES=Th，则[ei]=Th－ [Xmax]，然后去查表2-5，确定轴的基本偏差代号。 基轴制时，[Xmax]=[ES]－ei ei=－Ts，则[ES]=－Ts+[Xmax]，然后去查表2-6，确定孔的基本偏差代号。 ③过盈配合 如已知[Ymin]和[Ymax] ，同理，则从已知可以判断这是过盈配合，当确定选用基孔制时，从公差带图中得出该配合中非基准件的基本偏差应为下偏差[ei]=| [Ymin] |+Th，查表2-5，确定基本偏差代号。 当确定选用基轴制时，配合中非基准件的基本偏差应为: 下偏差[ES]=－Ts－|[Ymin]|，如图所示，然后查表2-6。 同理，也可按如下公式计算 基孔制时，[Ymin]=ES－[ei] ES=+Th，则[ei]=+Th－[Ymin] ，然后去查表2-5。 基轴制时，[Ymin]= [ ES ] －e