产品工艺技术管理规程(P63542)1.docVIP

上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司 作 业 指 导 书 产品厂工艺技术管理细则 文件号：P635 版 本：4.2 页 号： 1/3 生效日： 2008/12/4 编写人： 审核人： 批准人： 1.0目的： 1.1为产品生产中涉及工艺技术执行提供基本的操作依据； 1.2规范生产过程中工艺技术资料的发放、签收、变更及维护操作，确保产品的工艺延续性 1.3保证产品厂各工序加工的产品符合规定要求。 2.0使用范围： 适用于产品生产过程中球磨、配料、成型、烧成、抛光、三度烧等各工段和技术科各技术组。 3.0 定义： 3.1关键工艺技术：产品在生产过程中，在其工序中易出现质量问题，且对操作有特别的要求的工艺技术，例如：产品模具规格、粉车筛格、窑速（两次喂料产品）、菲林、化妆土面釉种类和其它（未定） 3.2一般工艺技术：除关键工艺技术以外的工艺技术. 4.0各部门职责： 由产品厂技术科负责关键工艺技术的维护及控制办法的执行、产品工艺技术资料的整理、归档、基础项目研究的执行；技术组负责产品工艺单的下达、工艺执行检查监督、工艺变更的提出及维护、跟踪及产品工艺异常应急处理。 产品厂各工段负责工艺单上所有工艺要求的执行、相关自检原始数据的记录、工艺变更申请及为确保工艺有效实施而配置必备的计量器具，按要求保存相关原始记录；负责对关键工艺技术操作人员进行培训。 4.3 执行技术员：负责工艺执行检查监督和反馈工艺执行中问题给相关技术组 4.4. 技术厂长：负责关键工艺技术的确定及控制办法的制定；负责产品三次连续低于综合PA率80%的列项；负责产品厂内基础项目的制定。 5.0关键工艺技术的控制 关键工艺技术的文件和相关作业指导书，必须经过试验验证，确保其正确和适用性。在生产前由产品厂技术科技术员开具相应工艺单，技术科主管审核，各工段长核单，生产操作人员进行自检，技术员（含执行）进行抽检以负责监控。 操作员工应严格按工艺文件或作业指导书进行操作，未经产品厂技术科有关主管同意，不得更改工艺参数、操作方法及检测方法。 需更改关键工艺技术的工艺参数时，由各工段主管以内部联系单方式告知技术科，经技术科主管和技术厂长、厂长签字确认，方可进行，并进行跟踪记录，并由技术科对标准工艺进行改善维护，会知生产公司副总。 影响到成品性能的关键工艺技术更改需得到生产公司副总确认。 为满足产品性能要求，产品厂通过调配原料事业部的工艺配方时，需要得到生产公司副总确认。 6.0一般工艺技术的控制 一般工艺技术要求以相应的作业指导书为依据进行操作。 一般工艺技术的控制要求按工艺文件要求为准。 6.3一般工艺技术通过操作工自检，记录有关内容，班长、工长进行抽查，巡视进行控制。 6.4若在一般工艺技术操作时发现问题,操作工应及时告知当班班长，由其在工艺标准范围内做相应调整,如不能解决,则逐级上报相应主管进行解决。 上海斯米克建筑陶瓷股份有限公司 作 业 指 导 书 产品厂工艺技术管理细则 文件号：P635 版 本：4.2 页 号： 2/3 生效日： 编写人： 审核人： 批准人： 6.5一般工艺技术的工艺文件及作业指导书由各工段主管编制、审核确定。 6.6一般工艺技术在必要时由相应主管提出，不定期地进行一些检验和试验，以验证工艺技术是否正常。 7.0异常情况控制： 7.1在上述一般工艺技术控制和关键工艺技术控制过程中，如出现异常情况时，需填写“内部工作联系单”或“工艺变更单”，通知各相关部门，及时进行讨论、试验和调整。 8.0操作规程： 8.1工艺单的下达与签收 8.1.1技术科按照生产计划排产获得产品生产信息，在产品生产前提前1~3天下达产品生产工艺单，工艺单因不同工序分为成型工艺单、干燥烧成工艺单、施釉工艺单和抛光工艺单； 8.1.2所有工序工艺单参数是根据为同类产品上几批生产的情况和当批产品首件确认试验确定的工艺进行确定； 8.1.3工艺单由技术组相关技术人员开制，各小组技术组长（含副）审核，各分工长级以上人员负责接单确认。 8.2工艺单的执行与变更 8.2.1在下达产品工艺单后，在产品生产过程中，分工段和技术组通过加强管理和跟踪，确保工艺的正确有效执行，同时，对于部分量化的数据，分工段建立相应的自主检查原始记录； 8.2.2工艺单作为产品生产过程控制的参考依据，在某些量化指标上我们以满足在制产品特性为前提，当实现在制品合格的某些工艺参数与工艺单不符时，技术组长（含副）可以对工艺单进行适当更改，签字确认，做好工艺变更记录；有些量化数据（如印刷釉的施釉量），实际生产中不方面计量，生产中可以通过目视效果或在制品特性水平来进行控制。 8.2.3关于工艺单上要求的产品成品性能数据需严格按照公司内控标准的控制指标进行执行。 9.0新产品工艺移交与确认 9.