HR-307锌镍.docVIP

碱性无氰锌镍合金工艺 KG506是适用于碱性无氰锌镍合金电镀的工作液。本产品可以得到均一的、优良的电镀覆盖力，镍合金率在12%-18%（标准15%）的均一合金组成的膜。电镀的金属光泽性，高温环境下的耐腐蚀性能，都是锌合金体系电镀中表现最优良的。 特性 电镀外观：金属光泽的膜 合金比例与耐腐蚀性：合金比例对电流密度依存性很小，可以得到镍合金率在12%-18%（标准15%）的均一合金组成的膜。在和三价铬的化学处理和六价钝化剂的处理相比，盐雾试验具有超过锌合金电镀4倍以上的优秀耐腐蚀性。 电镀膜的耐热和耐腐蚀性：加热处理后的耐热性能优良，高温环境下的耐腐蚀性是锌及锌合金电镀中表现最优良的。 电镀速度：根据工作液的金属浓度和操作条件的不同，标准工作液的阴极电流密度1 A/dm2大约 0.25～0.35 μm/min 实验室数据）。 膜硬度：维氏硬度Hv350-450，是锌及锌合金电镀体系中最坚硬的，很难划伤。 电镀附着力：碱性无氰工作液，可得到均一电镀附着性，覆盖力的高耐腐蚀性的形状复杂的零件 后处理：膜的耐腐蚀性很优良，即使进行三价铬化学处理和六价钝化剂处理，即使弄弯曲也能保持高耐腐蚀性。 镀液成分 开缸，补充的添加剂 KG505 络合剂 用于开缸及补充，开缸浓度为 60-80ml/L，用于稳定碱性镀液中的络合剂。 KG506 镍溶液 镍添加剂，用于开缸及补充，浓度约为18-22 ml/L，使操作液中镍合金共析率在5%-18%。 KG507 光亮剂 光亮剂促进剂，可增加镀层的清晰度,用于开缸及补充0.5-2ml/L。 操作条件 操作项目 范围 最佳 温度（°C） 21-30 25 阴极电流密度 A/dm2 0.5-2.0 1.0 阳极电流密度 A/dm2 8以上 8.0 阳极 镍99.99%或镀镍铁板 镍99.99% 金属锌（g/L） 6.5-10.0 9.0 金属镍（g/L） 0.9-2.5 1.6 NaOH g/L 110-130 120 HR-308A ml/L 60-80 70 HR-308B ml/L 18-22 20 HR-308C ml/L 0.5-2 1.5 开缸步骤 1. 清洗干净备用槽，在槽中加入1/5去离子水 2. 加水至3/5，加入需要量的氢氧化钠，操作时需着防护服和面罩。 3. 溶液冷却至室温 4. 加0.5-1.5g/L锌粉和碳粉，强烈搅拌1-2小时 5. 静置溶液1-2小时后，过滤至镀槽中。 6. 加水至4/5液面，彻底搅拌溶解。分析氢氧化钠含量 7. 用0.2A/dm2的电流电解溶液4-8小时 8. 根据镀槽的大小，先在一个干净的容器内，配合络合剂和镍溶液，使镍盐充分络合。 9.依次加入光亮剂,最后加入事先络合好的镍盐，过滤，循环后可生产。 操作注意事项及维护 1．电镀组成及维护 电镀液需要定期地进行锌，镍，氢氧化钠，炭酸钠的分析和赫尔槽试验，以保持可用性。光亮剂的补给使用光亮剂。电镀液基本上的镍共析率标准为１５％（范围 １２～１８％）。 ２．镍补给剂、光泽剂、添加剂的补给 *1、电镀过程中应严格管控锌镍比值，锌含量可用普通滴定 分析，镍含量可通过分光光度仪或AA 原子吸收光谱仪测 试。 *2、每添加KG-506 锌镍合金镍补充剂 10 毫升/升，相当于 1.0 克/升镍离子，镀液中锌镍比值应控制在 4.5-7：1. *3、镀槽中的锌离子可以通过溶锌槽控制，但是需经过过滤后加 入到镀液。 各种补给剂的补给量、根据以下标准。 用途 品名 方法 络合剂 KG505 标准：100-300ｍｌ／ＫＡＨ 根据析出的量的多少，进行调整。 根据镍共析率及浓度的增减调整补给率。 镍溶液 KG506（镍＝含有65g/l） 标准：700-1000ｍｌ／ＫＡＨ 根据镍浓度的增减调整补给率。 光泽剂 KG507 标准：100-200ｍｌ／ＫＡＨ 定期进行赫尔槽试验，根据其结果调整补给率，适当补加。 ３．金属浓度的管理 调整溶锌槽的锌板的浸泡时间，将锌浓度控制在最合适的范围内。 调整光剂的浓度,将镍浓度控制在最合适范围内。 标准浓度 最合适管理范围 锌浓度（ｇ/ｌ） 9．０ 7．0～10．0 镍浓度（ｇ/ｌ） １．5 １．4～１．6 锌／镍 6．０ ４．5～6．0 *上表为镍共析率标准为１4-16％的槽液状况。 ４．氢氧化钠浓度和碳酸钠浓度 随着生产的开始、要考虑到空气中的碳酸气体进入生成碳酸钠的因素，来管理氢氧化钠。 氢氧化钠浓度管理根据以下方法算出。 氢氧化钠浓度（g/l）＝１2０－０．３３×碳酸钠浓度（g/l） 标准值和管理范围依照下表。 开缸时 管理范围 氢氧化钠浓度（g/l） １2０ １1０～１25 碳酸钠浓度（g/l） ０ 100以下