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降低CDCM线溢出边比例 本钢冷轧厂轧机QC小组 2006-4-10 一、小组概况 小组名称 轧机QC小组 成立时间 2003年2月 课题名称 降低CDCM线溢出边比例 小组类型 现场型 组长 张松岩 活动日期 2005.3.1至10.31 课题注册 2004.12.22 小组成员 8人 注册编号 LZ05-2 小组成员简介 序号 姓名 性别 文化程度 职务 小组分工 1 张松岩 男 本科 主任工程师 QC方案策划、组织 2 李纯山 男 大专 平整工艺专责 方案实施 3 王立峰 男 中专 轧机工艺专责 方案实施 4 梁兵 男 本科 设备区域工程师 设备控制与维护 5 张革 男 大专 点检员 检查设备状况 6 刘红娜 女 本科 技术科轧机专责 检验轧机溢出边并分析 7 张仁刚 男 技校 班长 协作实施 8 教扬 女 大专 技术科平整专责 平整溢出边统计 二、选题理由 1．CDCM线2004年改造后溢出边比例控制目标定为20%以下，但仍居高不下，溢出边比例达到30.46%。 2．质量指标的要求-集团公司2005年溢出边达标率（溢出边≤3mm视为达标）考核指标98.5%。 3．有溢出边的带钢退火后易粘结，给后部平整机组的成材率和连续稳定生产造成严重影响。 CDCM线改造验收后，分班次跟踪，溢出边比例情况统计： 生产日期 跟踪卷数 溢出边卷数 溢出边比例 2005.1.1-31 564 170 30.14% 2005.2.1-28 398 123 30.9% 合计 962 293 30.46% 数据采集及制表：王立峰 时间：2005.3.1 三、现状调查 对2005年1月和2月产生溢出边的产品统计如下： 序号 规格（mm） 频数（卷数） 累积数（卷数） 累积% 1 0.5-0.7*1000 3 3 1.02% 2 0.8-1.0*1000 9 12 4.10% 3 0.8-1.0*1020 22 34 11.60% 4 1.2-1.5*1000 16 50 17.06% 5 1.2-1.5*1020 43 93 31.74% 6 0.8-1.0*1250 11 104 35.49% 7 0.8-1.0*1270 39 143 48.81% 8 1.2-1.5*1250 19 162 55.29% 9 1.2-1.5*1270 75 237 80.89% 10 2.0-2.5*1270 56 293 100.00% 从排列图可以看出，根据“二、八原则”产生溢出边的产品规格为1.2-1.5*1270、2.0-2.5*1270、1.2-1.5*1020、0.8-1.0*1270/1020，即CDCM线的不切边产品。 四、目标确定 本次活动的目标：将CDCM线的溢出边比例降低到20%以下 目标值设定依据： 1．CDCM线改造后溢出边控制目标是与设备控制精度提升相配套的，实现溢出边比例低于20%是有控制基础和改造设计要求的，溢出边比例必须降低到20%以下。 2．CDCM线改造后，个别班次溢出边比例能够控制在20%以下。 3．国内外类似机组溢出边控制比例均低于20%。 五、原因分析 CDCM线生产0.8mm以上厚度冷轧原料时不进行切边（一般在精整机组切边），不切边产品在并卷轧制过焊缝时产生溢出边，溢出边在退火后极易造成钢卷粘结，在平整机组生产时钢卷撕裂、影响机组成材率和轧制效率。 小组成员采用头脑风暴法对不切边产品产生的原因进行分析，并一一列举在因果图上： 六、确定主要原因 小组对全部末端原因进行逐一验证（所有统计和分析工作都是针对不切边料开展）： 原因一：操作责任心。操作责任心的影响体现在一个时间段内各班次溢出边比例的差别，根据2005年1月和2月统计的溢出边数据，将班次之间的对比情况对比结果如下： 结论：班次之间溢出边情况差异较大，操作上的差别是主要原因，需要从溢出边指标管理和标准化作业上寻找解决办法。 原因二：2号剪剪切精度。2号剪得剪切精度主要是剪刃的侧间隙，间隙过大带钢切头不平直。对3月调整和更换2号剪前后溢出边的情况进行统计，结果如下： 结论：2号剪的侧间隙增则溢出边产生比例增加，2号剪精度是主要影响原因。 原因三：10号/11号CPC控制精度。带钢进入轧机前经过10号CPC的粗调和11号CPC的精调，CPC的对中控制精度对溢出边存在影响，为确定原因，小组安排在3月15日到20日对CPC 控制精度进行调整并对溢出边情况进行跟踪： 10CPC精度（mm） 11号CPC精度（mm） 溢出边比例 ±10 ±5 32.35