680搅面机操作图.docVIP

立式搅面机操作 一：组成部分，立式打蛋机是由传动装置、升降机构、搅拌器、容器等部分组成。 二：主要结构的工作原理： 传动装置是由电动机、两对三联齿轮滑块、轴及齿轮等部分组成。参考设备结构图（1） 设备结构图（1） 立式打蛋机是由电动机通过皮带将力传至调速结构，而后由齿轮结构变速及改变转动方向，将力传送至搅拌器，从而使搅拌桨高速旋转，使得被搅拌物料充分接触剧烈摩擦，以实现对物料的混合作用。 1.1、设备的传动路线： 电动机—皮带—I轴—三联齿轮滑块I—三联齿轮滑块II—II轴—齿轮7—齿轮8—III轴－锥齿轮9－锥齿轮10－IV轴－搅拌机头（行星运动机构） 1.2、设备换速原理：立式打蛋机是由两对三联齿轮滑块组成，通过手动拨叉，使不同齿数的齿轮咬合，实现传递三种不同的运行速度调节。 2、升降结构：立式打蛋机通过升降手轮带动螺杆上下移动，螺杆带动齿轮组，从而使搅拌容器实现上下升降。参考图（2） 设备升降结构图（2） 搅拌器：搅拌器是由搅拌头及搅拌桨组成。 3.1、搅拌头的工作原理：根据打蛋机的原理可知，由于调合物料的粘度高，流动性差，所以要求搅拌浆必须经过容器的各个部位，防止造成混合不均的现象，根据这一要求，设计了行星运动的搅拌头，其原理为：由传动系统传来的动力传至转壁，带动搅拌轴，使行星齿轮与固定在机架上的内齿轮啮合运转，这样使搅拌桨绕容器轴线（转壁轴）的旋转（公转）和绕自身轴线的旋转（自传），这种行星运动使搅拌桨在容器内的运动轨迹，可达到各个部位，恰好满足混合高粘度物料的混合要求。参考图（3） 1-内齿轮，2－行星齿轮，3－转臂，4－搅拌桨 搅拌头工作原理图（3） 3.2搅拌桨的机构：本公司使用的为笼式搅拌器。 三：基本操作方法 开机前检查打蛋机容器内有无异物。 加料搅拌前，将搅拌器固定在搅拌头上，将容器固定在机体上，通过压环将其稳定，空机转动1-2分钟，查看设备有无异常现象。 根据生产产品的要求，调整好搅拌容器同搅拌器的位置，调整到搅拌物料所需的转速。 向容器内加料，启动设备。 生产过程中，可利用升降调节手轮对容器的上下位置进行调整，以满足对物料搅拌的要求。 生产过程中，如调整设备运行转速，则启动设备关闭按钮，待设备停稳后，通过调节拨杆进行调节。 工作每完成一次，要将容器及搅拌桨上的物料进行简单的清理。 生产结束后，清理设备的各处卫生。 关闭设备电源。 四：注意事项 设备传动保护装置在设备正常运行时，严禁打开或拆除，如需打开，应先停机。 设备运行过程中，严禁将肢体部位伸向搅拌头及设备运行部位。否则会对身体造成伤害。 定期检查皮带的松紧情况，以免造成设备动力不足。 定期检查设备内部的润滑油的消耗情况，定期补充润滑油。 定期检查设备内部齿轮的磨损情况，设备调速换挡时，应将设备停稳后，方可换挡，否则，会对三联齿轮滑块造成严重的磨损。 搅拌物料时，应对物料的数量进行确定，否则如加料过多，会导致设备运行阻力过大，容易使电机超载，使电机烧坏。 设备启动、关闭开关如出现破损，应及时更换，生产过程中应尽量不要用带水的手接触设备开关。否则会导致设备漏电。 生产前，应调整好搅拌头同容器的位置，防止打锅现象的出现，否则会影响容器和搅拌桨的使用寿命。 定期检查搅拌头同机体的结合处，防止此处漏油，污染物料。 五：常见设备故障原因分析及解决措施 序号 故障 原因分析 解决措施 1、 生产过程中，搅拌速度明显减慢。 皮带过松。 物料超量。 设备内部齿轮磨损。 电机缺相。 1、调整或更新皮带。 2、检查物料是否过多。 3、检查齿轮的使用情况。 4、对电机进行维修。 2、 设备启动后，突然停机。 线路存在问题或者停电了。 设备负荷过大。 设备卡有异物。 1、检查设备线路或向设备供电。 2、更换熔断丝。 3、清理异物。 3、 设备运行过程中有噪音。 皮带与轴齿键的配合过松。 轴承损坏。 齿轮磨损。 齿轮缺润滑油。 物料中有异物。 调整轴与键的配合。 更换轴承。 修复或更换齿轮。 填充润滑油。 检查物料，将异物取出。 容器 搅拌机头 机座 电机 V轴 行星齿轮12 内齿轮11 锥齿轮10 锥齿轮9 IV轴 II轴 轴III 齿轮8 齿轮7 三联齿轮滑块II 三联齿轮滑块I I轴 皮带轮 手轮