62Si2Mn钢冷轧压下规程.docVIP

62Si2Mn冷轧及一、62Si2Mn的成分C Si Mn P S Cr Ni Cu 0.56~0.64 1.60~2.00 0.70~1.00 0.04 0.04 0.06 0.05 0.06-0.08 坯料规格：1.0二、1.0mm板冷轧道次压下量 62Si2Mn弹簧钢是优质碳素钢，其冷带的生产由于材料化学成分（特别是指含碳量）和因之而产生的坯料组织方面的差异，使中途热处理次数、轧程安排、热处理工艺制度、热处理后材料的组织和性能要求及相应的热处理设备的选择等方面与普冷带（通常是指含碳量较低的普通碳素钢冷轧带钢）生产有所差别。 根据冷轧压下制度，一般先确定最后轧程压下率εn，再考虑料坯的组织和性能以及坯料厚度至最后轧程开始厚度的总的变形程度。根据产品最终性能要求，最后轧程压下率εn 范围在35%-60%。对于冷硬状态的带钢，即使εn在70%，甚至更大，成品的力学性能仍符合标准要求，提高εn 可减少半成品退火次数，但对控制板形却增加了困难，这在轧制薄规格时尤为突出。由于62Si2Mn是亚共析钢，在冷轧前一般经过了退火，得到球状的珠光体组织。是属于退火状态的带钢，具有球状珠光体组织，保证了力学性能符合标准，εn 不同会使退火后的性能有所差别。但按产品标准来衡量，εn在30%-70%以至更大范围内波动，都是允许的。 第一轧程的压下率不宜太大，一般在30%以下。在确定了第一轧程后，从第一轧程终了厚度至最后轧程开始厚度之间，可按每个轧程压下率50%左右安排轧制鉴于上述原因以及只有2卷坯料，1.0mm分别冷轧至目标厚度0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm。后续冷轧考虑两种方案:（1）一次轧程到目标厚度；（2）二次轧程到目标厚度，其中一次压下率60%。具体如下： 1：道次轧制 道次 H/mm h/mm △h/mm ε（%） εε（%） 温度 1 1 0.60 0.40 40 40 取样 2 0.60 0.40 0.20 33.3 60 取样 3 0.40 0.30 0.10 25 70 取样 4 0.30 0.25 0.05 16.7 75 720 36000 方案2：道次轧制道次H/mm h/mm △h/mm ε（%） εε（%） 温度 时间 1 1 1 0.70 0.30 30 30 取样 2 0.70 0.50 0.20 28.6 50 取样 3 0.50 0.40 0.10 20 60 720 36000 取样 2 4 0.40 0.30 0.10 25 70 取样 5 0.30 0.26 0.04 13.3 75 取样，退火 6 0.26 0.23 0.03 11.5 78 720 36000 三、