20氩弧焊概述及氩弧焊操作MicrosoftWord文档.docVIP

第十八章 钨极氩弧焊 氩弧焊概述 教学目标： 掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。 认识钨极氩弧焊的焊接材料。 认识钨极氩弧焊设备。 理解焊接参数的选择及其影响。 了解设备的使用、维护。 教学重点： 掌握钨极氩弧焊的焊接工艺特点。 认识钨极氩弧焊的焊接材料。 理解焊接参数的选择及其影响。 教学难点： 理解焊接参数的选择及其影响。 教学过程： 钨极氩弧焊的焊接工艺特点 钨极氩弧焊的基本原理。 钨极氩弧焊的分类及特点 分类 按操作方式分：手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。 按电流种类分：直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊和脉冲钨极氩弧焊。 特点 与焊条电弧焊相比，主要有以下特点： 优点： *保护效果好，焊缝质量高。 *焊件变形小。 *工作效率高，成形美观，质量好。 *焊接技术容易掌握。 *适合全位置操作，作业易实现机械化和自动化。 *几乎对所有的金属都可以进行焊接，特别是化学性质活泼的金属。 2）缺点： *设备成本高，主要用于打底焊及有色金属的焊接。 *氩气电离电势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置等。 *安全防护问题。 3、钨极氩弧焊对氩气和钨极的要求。 （1）对氩气的要求。 （2）对钨极的要求。 二、钨极氩弧焊的焊接材料。 1、氩气 2、钨极材料 三、钨极氩弧焊设备 焊接电源 控制箱 供气系统。 氩气瓶 氩气流量调节器。 电磁气阀 冷却系统 焊枪 四、焊接参数的选择及其影响。 1、焊接电流 2、钨极直径 3、电弧电压 4、焊接速度 5、焊接电源种类和极性的选择。 6、喷嘴的直径 8、喷嘴到焊件的距离 9、钨极伸出长度 10、焊丝直径的选择 五、设备的使用、维护 1、氩弧焊设备的保养。 2、常见故障和消除方法。 第二节 技能训练 氩弧焊设备使用及平敷焊训练 实习目的 熟悉氩弧焊焊接设备的结构。 了解氩弧焊焊接过程，进行钢板平位单面焊双面成形焊接。 二、焊前准备 1、焊接设备：250型手工钨极氩弧焊机一台。 2、氩气瓶及氩气流量调节器。 3、铈钨极（直径2MM） 4、气冷式焊枪。 5、焊件：不锈钢管若干。铝合金板若干。 6、焊丝：不锈钢焊丝直径2MM。铝合金焊丝直径2MM。 三、操作方法 1、引弧 2、收弧 3、在不锈钢管上和铝合金板上平敷焊。 1）焊件与焊丝清理 2）选择焊接工艺参数。 3）操作方法 四、课题练习（略） 技术要求： 分别在不锈钢和铝合金板材上平敷焊。 铝合金材料的表面氧化铝薄膜必须清除干净。 焊道与焊道间距为20-30 五、实习要求 1、了解氩弧焊焊接设备的使用性能，根椐试件材料选择焊接工艺参数。 2、铝合金材料的表面氧化铝薄膜必须清除干净。 3、掌握氩弧焊焊接设备的使用性能。 技能训练4 氩弧焊设备使用及平敷焊训练 实习目的 熟悉氩弧焊焊接设备的结构； 了解氩弧焊焊接过程，进行钢板平位单面焊双面成形焊接。 焊前准备 1、焊接设备：NSA2—250型手工钨极氩弧焊机； 2、氩气瓶及氩气流量调节器； 3、铈钨极（直径2mm）; 4、气冷式焊枪； 5、焊件：铝合金板300mm*200mm*2.5mm每组两块；不锈钢板200mm*100mm*2.5mm每组两块； 6、焊丝：不锈钢焊丝直径2mm；铝合金焊丝直径2mm各若干。 三、实习操作方法 1、引弧 2、收弧 3、在铝合金焊板上平敷焊 （1）焊件与焊丝的清理 （2）选择焊接工艺参数 （3）操作方法 四、课题练习 技术要求： 1、在300mm*200mm*2.5mm铝合金板； 200mm*100mm*2.5mm不锈钢板上平敷焊 2、铝合金材料的表面氧化铝薄膜必须清除干净； 3、焊道与焊道间距为20—30mm. 五、实习要求 1、了解氩弧焊焊接设备的使用性能，根据试件材料选择工艺参数； 2、铝合金材料的表面氧化铝薄膜必须清除干净； 3、掌握氩弧焊焊接设备的使用性能。