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方形人工挖孔灌注桩在工程中的应用分析 【摘 要】方形人工挖孔灌注桩主要是通过人工开挖井筒的灌注护壁成孔后，再灌注桩身混凝土的施工技术，这种工程施工技术可以减少大型施工机械参与施工，降低施工成本，提高工程质量。已经成为建筑施工中的重要内容。本文就方形人工挖孔灌注桩在建筑施工中的具体操作进行分析，对方形人工挖孔灌注桩的应用效果进行研究。文章对方形人工挖孔灌注桩施工流程、施工条件、控制要点、安全控制措施等进行深入研究，现研究结果如下。 【关键词】人工挖孔；施工技术；灌注桩；安全措施 方形人工挖孔灌注桩是当前我国公路、桥梁等施工中的一项重要措施。该施工工艺施工成本低廉，施工占用的空间和场地较少，整体施工操作简单，可以在很大程度上提高建筑工程施工的经济效益。除此之外，该技术在施工的过程中运用现代施工理念，开挖施工过程中不产生泥浆，使用清洁环保材料及设备作为施工资源，从根本上降低了建筑施工的污染性和噪音，对我国经济社会建设具有至关重要的作用。 1 工程概况 南宁市柳园路延长线工程有桩板式挡墙2处，即K0+048～ K0+282左侧、K0+644～ 道路终点右侧都是路堑式桩板墙，桩截面有2种类型具体如下表，桩基础选用人工挖孔桩，设计方桩尺寸及数量分别为：1500×1500mm共59根；1500×2000mm共54根，桩间距分别为4m/根。孔桩深度分别为14m、20m两种。根据地质勘察资料显示施工中的土层依次为：杂填土、膨胀土、全风化泥岩、局部有夹沙层，无坚石特性。 2 工程中方形人工挖孔灌注桩施工工艺流程图 图1 施工工艺流程 图2 方形人工挖孔灌注桩成孔图 3 方形人工挖孔灌注桩的应用 3.1 现场处理 对施工现场的平整状况进行分析，对施工现场土地进行控制，保证施工主体的质量和效果。对施工道路中的杂物进行清理，以及对施工场场地进行清表，对施工现场进行夯实，对场地夯实密集性进行测量，保证地基的密实性； 3.2 测量放线确定桩位 根据孔桩平面布置图中的施工孔进行放线定位，依照施工要求对施工护桩状况进行明确。测量放样过程中常十字护桩，采用十字护桩法就是在孔桩四周埋设四个辅助控制点，通过砂浆或混凝土对十字护桩进行加固保护，以便施工过程中对被施工破坏的桩位或有疑问的桩必须认真复核和提升。 3.3 井口开设 根据放样结果对井口开设进行控制。常规井口开设方式主要包括井口开挖及井口混凝土浇筑两方面。在浇筑混凝土过程中要对井口的深度及大小进行全面计算和测量，井口混凝土标高要比原地面高出200～300mm预防地表水流入井内，待井口混凝土强度达到要求后，再往下施工，提升方形人工挖孔灌注桩的安全系数，确保不因质量事故引发安全事故。 3.4 桩孔开挖、灌注混凝土护壁 桩孔开挖的过程中要对开挖工序进行严格控制，由工人从上到下逐段用镐、铁锹进行，同一段内挖土秩序为先中间后周边，由浅到深，层层递进、层层深入，降低可能出现的塌方现象。弃土用手绞轮吊出孔外，桩孔开挖好后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。因为桩身设计间距仅4米宽，为了避免开挖过程中串通容易塌孔，所以必须跳桩施工。挖孔的技术要求：A、孔径偏差不小于设计孔径；B、垂直度偏差小于桩长的0.5/100；C、水平偏差小于50mm；D、进入持力层深度偏差+500mm。孔桩挖好后采用叠模工艺、现浇混凝土护壁护壁厚度250mm；每节高度1000mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm，并用10钢筋上下搭接，12～24小时后方可拆模。 3.5 施工中可能遇到难点、疑点及技术解决方法 3.5.1难点、疑点 ①护壁混凝土灌注后养护时间短，拆模过早产生护壁开裂、塌孔； ②遇到流沙层； ③遇到淤泥； ④遇到泉涌 3.5.2技术解决方法及措施 ①防止护壁开裂、坍孔，首先混凝土配料必须严格按配合比进行搅拌均匀、和易性好，不能有离析现象，浇筑时振捣密实保证混凝土强度，对土壁松动、流沙、淤泥土层段加大横向钢筋、加厚混凝土护壁处理，延长护壁混凝土的养护时间才拆模，并对孔壁进行支护。 ②遇到流沙层厚度在1米范围内时，解决方法一：可采取边开挖边采用水泥干粉和草袋同时堵塞，打进钢筋进行支护，分300～500mm 段浇筑护壁。解决方法二：禁止抽水，防止流沙流空护壁周边土层，造成坍孔，采用约5%水泥粉在护壁下流砂和水泥一起搅拌，固结后开挖（24小时后），搅拌和开挖约300mm 深一段。 ③遇到淤泥层，采用边开挖边用草袋堵塞，竖向打入钢筋挡住草袋，防止淤泥向孔内方向移动。每段深30-50cm左右，加大横向钢筋、加厚砼护壁厚度，防止淤泥移动加大护壁的侧压力，造成护壁开裂坍孔。 ④遇到泉涌 是地层产生的水包、卵石层、石缝、地下河等，可采取抽水的方法降低周围附近的水包、卵石层、石缝的水位和水压，抽水一段时间后观察涌口、水位、水压是否降低，流出的水是