新型烫印技术 将节能降耗进行到底.docVIP

新型烫印技术 将节能降耗进行到底 　　烫印技术自应用以来，凭借高档、精美、富有个性、金属质感强、货架效果好等优点，深受包装印刷行业的推崇。这种技术可以使产品包装呈现出喜庆、金碧辉煌的视觉效果，非常符合我国传统民俗的审美标准。 　　从技术角度讲，烫印技术虽然大致只分为热烫印和冷烫印两种，但其表现形式却一直在与时俱进，已经从最初简单的金、银效果烫印工艺，发展到现在的彩色电化铝烫印工艺、立体效果烫印工艺、专版图纹烫印工艺、镭射全息烫印工艺、先烫后印工艺等。 　　近些年来，随着节能环保之风的刮起，人们逐渐意识到在追求包装美观的同时，更应该注重其环保节能性，以避免资源的浪费和环境的破坏。如今，我们可喜地看到，烫印技术在节能环保的背景下正发生着顺应时代潮流的变化和更新。下面，笔者将介绍几种在节能环保方面比较突出的新型烫印技术及其在包装印刷生产中的应用。 　　卷筒纸烫印技术 　　传统印刷方式可分为单张纸印刷和卷筒纸印刷两种形式，对于一些需要经过印后加工工序的卷筒纸印品，由于受到印后技术的限制，通常要先将其裁切成单张纸后才可进行印后加工（如烫印、模切等）；对于一些不需要印后加工的卷筒纸印品，印刷完成之后则可以直接复卷成卷进行产品的包装。 　　卷筒纸印刷方式由于不需要单张纸印刷方式所必需的叼口位置，因此可节约3%左右的承印材料用量，而承印材料成本占包装印刷总成本的绝大部分，所以3%的节约对于包装印刷企业来讲是非常可观的，特别是对于生产批量较大的高档产品包装（如烟、酒、化妆品等的包装）来说具有更大的意义。而这些高档产品包装若想达到精美的展示效果，通常都会采用烫印工艺，而且要想真正实现卷对卷印刷方式，首要工作就是解决卷筒纸烫印技术。 　　面对激烈的市场竞争，客户要求降低成本的压力，以及在环保节能呼声日渐高涨的形势下，卷筒纸烫印技术在在线烫印品检技术成功研发的推动下顺势而生。目前卷筒纸烫印技术已在烟包印刷行业中得到推广应用。相信在不久的将来，该技术也会扩展到其他产品包装的生产应用中。 　　多工位烫印技术 　　为满足人们的审美要求，使产品包装能够产生一定的视觉冲击力，通常会在同一款产品包装上同时应用3～4种烫印工艺，如普通的金、银烫印工艺加全息烫印工艺再加立体烫印工艺，有时还会加上更能体现出精美效果的彩色纹路烫印工艺。 　　然而，国内外传统烫金机基本上都是单工位烫金机，这是因为欧美地区的烫印技术全球领先，我国则长期处于借鉴欧美地区烫印技术的阶段。但是，欧美地区的产品包装设计讲究简约大方，通常在包装上只采用一种或最多两种烫印工艺，所以欧美地区开发的烫金设备只需单工位即可满足工艺需求。然而，我国中高档产品包装设计复杂甚至奢华，通常需要完成3～4种烫印工艺，如果采用传统的单工位烫金机就必须经过3～4次烫印工序，这势必会增加设备能耗、延长生产时间、降低生产效率。 　　在节能降耗、提高生产效率的要求下，国内外实力较强的烫金设备生产商纷纷投入财力、人力开始研发多工位烫印技术。近两三年，国内外厂商都已经成功研发出了多工位烫金机并推向市场。在技术性能上，国产多工位烫金机已可与进口设备相媲美，这一点非常值得肯定，这是我国工业技术水平整体提高的一个缩影。 　　目前，我国多工位烫印技术主要分为两工位、三工位和四工位3种形式，采用多工位烫金机只需一道工序就能完成原先单工位烫金机的多次烫印工序，即完成相同的烫印任务，原先需要3～4台设备，现在只要1台设备就可完成，这样既降低了能耗又大幅提高了生产效率，能帮助包装印刷企业实现双赢。 　　连线烫印生产技术 　　随着我国相关加工技术、数字控制技术等工业制造水平的提高，多数包装印刷企业为满足自身产品结构的需求，同时还能达到提高生产效率、降低生产成本的目的，都积极主动地以创新思维去改变传统的包装印刷生产模式，并对进口的设备进行改造以符合自身产品的特点。 　　笔者注意到，一些包装印刷企业根据所生产的包装印刷品的特点，通过自行研发，在进口印刷设备上加装了连线烫印装置，实现了连线烫印生产。这种连线生产技术能够同时完成印刷工序和烫印工序，不但降低了能耗，而且生产效率也会大幅提高。但这种连线生产技术并不具备普遍的适用性，其比较适用于印刷工艺加普通平烫工艺的生产模式。这是因为在印刷过程中，需要在一定的生产速度下色墨才具有良好的转移性，而普通平烫工艺的生产速度恰好能满足这个要求。如果换作全息定位烫印工艺和立体烫印工艺的话，由于其生产速度比普通平烫工艺低，因此不能满足印刷过程中的基本要求，从而无法实现连线烫印生产。 　　在线烫印品检技术 　　以上所介绍的几种新型烫印技术，都是基于在线烫印品检技术成功研发的基础上而产生的。传统单张纸烫印方式最大的好处在于其品检过程比较简易，操作者可以随时抽样检查产品质量，而卷筒纸烫