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探究涵洞施工工艺及要点 【摘 要】随着经济与技术水平的不断发展，对于涵洞（通道）施工质量要求也越来越高。但在实际工作中，由于施工工艺不当或施工时不谨慎导致问题时有发生。文章针对涵洞（通道）的施工方案和施工过程中应注意的问题作了简要概述。 【关键词】涵洞；钢筋砼；板预制；灌缝；施工要点 1 钢筋砼盖板涵（通道）盖板预制 盖板钢筋制作在钢筋加工厂下料、弯曲成型，运至现场后在浇筑台座上绑扎成型；预制盖板模板采用尺寸大于2m2的模板制成。安装模板前，应在模板内表面涂脱模剂，模板安装完毕后，应仔细检查模板尺寸、角度方向、垂直度、直顺度及支撑是否牢固。经自、抽检合格后，方可进行砼浇筑；砼振捣采用插入式振捣器，砼浇筑完毕后用木抹进行表面抹平收浆，砼达到终凝后即可覆盖洒水养生，其总养生时间不得少于7d。待盖板砼强度达到设计强度的80%以上时，即可移位存放。 2 钢筋砼盖板涵（通道）施工 2.1 测量放样 盖板涵（通道）开工之前，测量人员应仔细、精确地放出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞（通道）基础边线，并用木桩在其四角固定，在施工期间严防施工人员撞动木桩。 2.2 基础开挖 根据测量人员放样结果，施工人员依照灰线先由挖掘机开挖然后再用人工进行修挖，基坑深度不超过2 m时，采用垂直坑壁基坑，大于2 m时，需采取支撑防护措施，保证安全。基坑开挖深度由四角固定桩标高进行控制，当挖到基底标高时，由人工将基底整平，并对基底加以夯实，开挖成型的基础尺寸应不小于设计，基坑各边要顺直，经自、抽检验收全部合格和检测基地承载力后，方可进行下道工序施工。 2.3 基础施工 清理基坑后，进行砂砾垫层施工。按图纸的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层，分层铺筑每层厚不超过30cm，并逐层压实至规定的压实度。压实的的方法根据地基情况而选择振动法，施工时应控制最佳含水量。砂砾垫层应宽出路基边角0.5～1.0 m，无明显的粗料离析现象。两侧端以片石护砌，以免砾料流失。 当砂垫层各项指标达到设计的要求后，进行基础砼浇筑。在浇筑基础砼之前，首先应根据涵洞（通道）长度、盖板宽度及设计图纸要求的每隔4～6 m设沉降缝一道确定沉降缝位置，以确保盖板安装后板缝与沉降缝处于同一位置。基础施工计划分段交错进行浇筑，分段位置应在沉降缝处。砼浇筑应分层进行，每层厚度应控制30cm左右，砼的振捣采用插入式振捣器，确保砼均匀密实。待下层振捣完毕后再进行上层施工，但上层施工必须在下层砼初凝前完成，当砼浇注达到基础顶面设计标高时，应有人工使用铁抹对洞身内的基础顶面进行收面，而与洞身接触的基础顶面应采取拉毛措施，以便使墙身砼与基础紧密结合。 2.4 砼墙身施工 在墙身施工之前，测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边线，以便施工人员按照标记安装墙身模板。墙身模板选用钢模板，安装时分段进行，安装完毕后，检测模板的竖直度，通过拉杆调整模板上口尺寸。 浇筑墙身的砼由中心拌合站集中供给，使用砼拌合运输车运往施工地点，分层浇筑，每一层浇筑厚度控制在50 cm以下，砼振捣采用插入式振捣器，当底层施工完毕后，再进行下一层施工，但必须保证在底层砼初凝之前将上层砼振捣完毕。待墙身浇筑到达设计标高后，由人工用木抹收面，整段墙身浇注工作应一次完成。待墙身模板拆除后，应立即覆盖洒水养生，养生期不得少于7d，养护期间应保证墙体不受振动与碰撞。 2.5 涵洞（通道）钢筋砼台帽施工 台帽钢筋下料及绑扎成型后，放置在墙身顶面上进行段与段间搭接绑扎，但在沉降缝处必须断开，钢筋绑扎完成后即可着手模板安装；台帽模板选用钢模，拉杆配合方木支撑固定模板。台帽砼采用插入式振捣器捣实，砼表面用木抹收平，待砼终凝后即可覆盖洒水养生，养生期不少于7d。 2.6 盖板安装及灌缝施工 在盖板安装之前，测量人员应根据涵洞（通道）相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配，使盖板间隙正好落于沉降缝处，而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置，施工人员即可依据放线结果安装盖板；盖板在预制场由汽车吊将其吊放在载重汽车上，而后由载重汽车运到安装施工现场，再由汽车起重机起吊安装。盖板安装后还应及时组织人员进行灌缝施工，在其未到一定强度时，严禁车辆通行。 2.7 涵洞（通道）砼进出口施工 涵洞（通道）进出口施工时间安排在盖板安装之后进行，进出口基础采用人工开挖，开挖完毕后应对基底进行整平、夯实，经验收合格后，即可进行浇筑。八字墙墙身模板选用钢模，浇筑时，因八字墙顶面为斜面，应使用坍落度小的砼，浇筑完成后应确保八字墙顶面平整、光滑、边角整齐、边线顺直美观。 3 涵洞施工要点 新建涵洞、通道与原有已建涵洞、通道要求顺接，净空与已建涵洞、通道一致，进出口型式依实际地形布设。涵洞、通道基础应设置在原状土上，并需整平、夯实。板与台帽间垫1cm厚中压石棉