聚酯新发展：新原料、新技术、新产品和新应用（二）.docVIP

聚酯新发展：新原料、新技术、新产品和新应用（二） 　　非纤聚酯的开发与应用 　　Development and Application of Non-fiber Polyester 　　1 聚酯瓶 　　据不完全统计，2014年全球以PET为主的包装瓶的消耗量达到1 500万t，再生原料（Bottle to Bottle）的用量达到25万 ～ 40万t，其中液体饮料包装占总消费量的85%。在饮料包装领域，PET仍占主导地位。 　　PET瓶吹拉技术，PET热灌装、亚热灌装技术、无菌冷灌装技术、阻隔“保鲜”技术和再生原料使用技术等推动了全球PET瓶装饮料的蓬勃发展，成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后最成功的一项包装技术革命。 　　目前PET是对存放时间有要求的最理想包装材料。PET瓶绿色成型技术（Green Technology）主要指能减少污染、降低能耗的技术体系，根据环境价值并利用现代科技全部潜力的技术，主要体现在提高能源和其他资源的利用效率、降低成型加工成本、减少对环境的污染和提高清洁度等方面。 　　Sidel（西得乐）公司是全球水、软饮料、牛奶、敏感性饮料、食用油、啤酒及酒精饮料等液态食品包装解决方案的主要设备以及技术供应商之一，近几年不断开发降低能耗，提高使用安全性、饮品卫生、回收再生等一系列PET瓶技术。堆叠式包装瓶适用于各种非碳酸液体产品，尤其适合敏感性产品。这种新型设计的实用性和功能性极强。托盘运输时，两层产品之间完全无需隔层。精良的瓶底设计，超深的凹形压痕，可实现简单高效的堆垛、紧实有序的产品组合包装，而且极大地减少了不合格产品。用于灌装苏打水的SBO Universal2 ECO技术既能提高质量和达到环保要求，同时带来显著的经济效益，高速生产可以减少高达40%的能源消耗；FREE SHAPETM技术融合了对PET特性的深入了解和对塑模/吹瓶技术的精确掌控，在用于敏感性饮料、无菌或热灌装时保持不变形；SMART WEIGHTTM技术尽可能使PET瓶轻量化，如0.5 L装净水瓶重量不足10 g，且不会降低水的质量，另外坚固的瓶底和更大的直径可确保装瓶体获得更好的机械性能，消费者获得最大的使用舒适性；SAFE SENSETM技术是第一个通过拉伸吹塑成型制造出来的PET瓶，其外观、密封性和机械性能优良，是可回收利用不透明包装瓶的极佳解决方案。 　　除外表更为美观外，新型PET包装还具备更为实用的价值。因高性能PET耐冲击性好，该种包装能最大限度降低在长途运输过程中遭遇的损耗。与厚重的玻璃瓶相比，质量轻便的PET瓶还能起到节能降耗、减少运费的作用。 　　新技术的应用还开拓了含汽酒精饮料的PET应用市场，包括神似玻璃的聚酯啤酒瓶。采用碳纳米涂层的等离子（ACTIS）内涂层技术将气态乙炔导入PET瓶中，通过微波处理器将乙炔激化，使之呈等离子状态，等离子态的颗粒撞击在瓶壁上能量骤然消失，在壁上形成一层固态涂层，即高度氢化的无定形碳涂层，涂层厚度不到20 nm，使用量约为8 ～ 9 mg乙炔/单个500 mL的PET瓶。 　　新型 PET瓶包装的另一个创新是采用独特的气体阻隔技术。在融入德国 KHS 啤酒灌装设备公司提供的防护涂层后，330 mL的PET瓶能够有效防止O2进入和CO2溢出，使饮料保质期进一步延长。 　　Krones Leybold和可口可乐公司联合开发的BEST PET外部阻气层涂层技术，利用物理气相沉积工艺（PVD），在高真空等离子化条件下对PET瓶外壁蒸镀SiO2涂层，以增加PET瓶对O2和CO2的阻隔性。 　　利用双组分的环氧-胺类热固性涂料的耐热性、韧性、耐湿性和气密性，对PET外表面进行涂装，涂层厚度为4 ～ 19 μm，对氧的阻隔性可提高 2 ～ 12倍。涂层的使用不仅不影响瓶子的透明性，而且能提高PET瓶的光泽度。如PPG公司开发的环氧胺阻隔层技术Bairocade，涂层涂在瓶子外表面，盛装啤酒的货架期可达 3 ～ 6 个月。 　　从聚酯生产企业的角度来看，开发乙醛含量很低（小于1.5 mg/kg）的共聚酯技术已经相对成熟，例如伍德伊文达菲瑟公司的MTR技术，布勒公司的CC-PET技术从聚酯源就将AA降到允许接受的安全范围内。美国英威达开发了SENZAATM添加剂，可保持瓶装水的天然原味。该添加剂可防止乙醛从容器内壁渗入饮料中，不会造成结膜和气化等问题，同时符合欧盟食品安全局（EFSA）及美国食品药品监督管理局（FDA）食品接触相关条例中的若干用途，并可纳入任何现有PET瓶到瓶回收系统。 　　为进一步提高PET瓶的安全和卫生要求，采用非重金属催化剂生产乙醛含量低的共聚酯是目前技术开发的重点，美国DAK Americas公司、伊士曼化工，日本帝人公司等均批量