乳化液泵配件检验.doc

BRW40/20乳化液泵主要配件检验标准 1、钢套组件检验 外观 尺寸 2、柱塞 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣、气孔或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象 尺寸 长度：220 mm；直径：?25mm 3、半圆环 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆 尺寸 厚度：20mm；直径：?39mm； 4、压紧螺套 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆 尺寸 直径：?70mm；螺口：M56*2； 5、支承环 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，全部非加工表面涂灰色油漆 尺寸 表面平整，搭板伸出长度35mm 厚度10mm 6、高压钢套 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷 尺寸 整体厚度：91mm；最大直径：?95mm；最小直径：?65 7、泵头 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷 尺寸 机尾轴长mm 轴头直径￠52 滚筒轮总长mm E面表面淬火硬度HRC45-55 装配要求 装配时滚筒内及轴承内注满锂基润滑脂 滚筒转动灵活 8、排液螺堵 外观 型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷 尺寸 厚度12mm 宽度60mm 孔端侧板高度75mm 9、排液阀套 外观 型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷 尺寸 孔径￠26 厚度50±0.05mm 两孔中心距260mm 10、阀芯 外观 型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷 尺寸 厚度119mm 凸台高度9mm 11、阀座 外观 型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷 尺寸 高度150±2mm 上边宽66±3mm 上边距外沿28.5mm处厚度9mm 下边宽75±3 下边距外沿37.5mm处厚度9mm 侧帮厚9±0.8mm 12、柱塞腔螺堵 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷 尺寸 热处理硬度HB230-270 ￠90处表面硬度不小于HRC40 两端花键71尺寸范围内表面硬度不小于HRC40 13、吸液阀套 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷 尺寸 中板材质16Mn，厚度为8mm，底板材质16Mn,厚度为6mm，焊接方式为满焊焊接 加工要求 机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外侧10mm-15mm处打￠30圆孔用于地锚的安装 14、吸液螺堵 外观 型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夹杂物应清理干净；表面的多肉、结疤、浇冒口应清除，不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、飞边、冷隔、缩松等缺陷 尺寸 高度150±2mm 上边宽66±3mm 上边距外沿28.5mm处厚度9mm 下边宽75±3 下边距外沿37.5mm处厚度9mm 侧帮厚9±0.8mm 15、箱体 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷 尺寸 热处理硬度HB230-270 ￠90处表面硬度不小于HRC40 两端花键71尺寸范围内表面硬度不小于HRC40 16、螺堵 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷 尺寸 中板材质16Mn，厚度为8mm，底板材质16Mn,厚度为6mm，焊接方式为满焊焊接 加工要求 机尾两侧压盘加长、加宽且壁板加厚，规格尺寸为180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外侧10mm-15mm处打￠30圆孔用于地锚的安装 1、后盖板 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象 尺寸 车轮宽度：90mm,车轮踏面斜度：1:20；外边缘倒角：3*45° 2、连杆滑块组件 外观 表面不得有裂纹、分层、结疤、过烧、剥落、折叠、锻伤、夹渣、气孔或类似缺陷，在影响强度部位不得有缺肉现象 尺寸 车轴长度：mm；与车轮配合尺寸：mm；与轴承箱：mm；与元弧扇齿轮配合尺寸：mm 3、上盖板组件 外