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TB系列注塑机简介 【摘要】 TB系列注塑机是一种新型结构的注塑机。该机是在普通注塑机的头板增加了一套设计科学的、主要用来替代模具完成流道与制品自动分离的“流道推板”机构，故曰带流道推板注塑机，简称“TB注塑机”， 宁波海天、威力仕、海雄等公司均可采购。 一．TB注塑机的发明背景 大家知道，注塑机是将加热的熔融塑料通过模具的流道、浇口注入模具的型腔，经保压、冷却、开模、顶出等工序完成制品的成型。最常用的浇口形式有直浇口、侧浇口、点浇口潜伏浇口等。 1. 已有技术点浇口进料是最常用的进料形式之一，为了使流道与制品分离并从模具中自动掉下，每一套模具都需要增加流道推板、拉杆、弹簧、螺钉、导套等许多零件（图1）。该结构最大的优点是可实现自动化注塑生产，生产效率高，缺点是模具结构非常复杂，开模费很高，制模周期长；为了降低开模费，常常用简化模具结构（图2），该结构很大的节省了开模费、缩短了制模周期，节约了塑料。但是此种结构的最大的缺点就是不能实现自动化注塑生产。由于手工取料把，生产效率低；工人 劳动强度很大，且很容易造成工伤。后来又发明了热流道模具，但是由于热流道模具很贵，一般只能用于批量很大、定型的产品，然而随着当今新产品研发的周期越来越短，产品更新换代越来越快，每种产品的产量越来越少，现在在产的绝大多数的点浇口进料的模具，仍然是传统的普通流道的模具。 2. 侧浇口进料也是最常用的进料形式之一，已有技术该类模具结构非常简单，模具造价很低（图3）。但是，要想实现流道与制品的自动分离是很困难的，模具结构极为复杂，且对制品形状有严格的限制，应用极少。因此侧浇口进料模具需要一道手工剪料把工序。注塑工人劳动强度大、生产效率低，经常会造成工人的工伤。 TB注塑机就是为解决上述难题，由注塑机用户提出，并充分吸取了用户的发明成果而研发的一款通用型系列注塑机。 TB注塑机是在已有技术注塑机的头板增加了一套“流道推板”机构，通过油缸、电磁阀与塑机的液压系统相连，再通过电脑程序控制，使“流道推板”机构依据模具种类与注塑工艺，在头板内进行各种不同时间的往复运动。从而配合模具完成流道与制品的自动分离（图4）。 图4 TB注塑机示意图 二．TB注塑机功能与优点 TB注塑机的最大创新点就在于充分考虑了各种注塑工艺特性、各类模具的结构特性，把注塑机技术与模具技术、注塑工艺有机的结合起来。 TB注塑机系一系列发明的组合。它除了具有普通注塑机的全部功能（适用于已有技术所有结构的模具）外，还具有如下普通注塑机所无法具有的功能和优点： TB塑机用于注塑侧浇口进料的多数制品时，其基本结构与普通注塑机上使用的模具（图3）相同，每个浇口仅增加浇口切刀、切刀复位块、弹簧和推杆等几个简单的小零件，成本几乎没有增加，配合注塑机流道推板的动作，即可实现浇口与流道的自动切断（图5）。省去了手工剪料把工序，实现了自动化注塑。一人可多机台操作，减少了操作工人的数量，节省了工资支出。减少了工人吃饭、喝水、上厕所、误操作、停机加温等耽误的时间，降低了废品率，很大的提高了注塑效率，降低了注塑成本。很大的减轻了工人劳动强度，避免了手工剪料把可能造成的工伤。 2. 在TB注塑机上使用的流道与制品自动分离并从模具中自动掉下点浇口注射模（图6），与（图1）相比，由于利用了注塑机流道推板的动作，省去了流道推板、拉杆件、导套、弹簧等零件，减少了几十个孔的加工，很大的简化了模具结构，同样可以实现自动化注塑生产。缩短了制模周期，节省了开模费。这对于产品快速更新换代的今天尤为重要。与上述手工取料把的简化结构模具（图2）相比，结构相同却实现了自动化注塑生产，很大地提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，避免了手工取料把发生的工伤。 另外，已有技术注塑机使用的直浇口进料模具，若在TB注塑机上采用点浇口模具，虽然模具成本增加了一些，但是生产效率提高了许多，经济效率也很大。 3.已有技术注塑机上静模抽芯结构复杂，原因是在静、动模分开之前必须先完成抽芯动作（图7）。因此常常采用动模抽芯，这样势必在制品的外观留下分模线，给制品造成了瑕疵。而TB注塑机利用流道推板的动作，仅需要几个简单的小零件就可以了，模具结构非常简单（图8）。不足点是侧抽距很小，只能用于侧壁上的通孔。 在TB塑机上当采用侧浇口进料且带静模侧抽芯时，既可以实现侧浇口自动切断，模具结构非常简单。 4. 已有技术侧浇口、潜伏浇口等进料模具遇到静模竖向抽芯时，其结构复杂，开模费很高（图9）。而TB注塑机上上述模具静模竖向抽芯时，利用流道推板的动作，仅增加一个弹簧即可，模具结构极其简单（图10）。 5.普通注塑机带推杆顶出的倒装模结构很复杂，开模费很高（图11），原因是静模部分没有顶出装置。因此许多模