高功率激光在中板的焊接制造.docVIP

高功率激光在中厚板的焊接制造商用高功率激光器的出现和不断发展，使高功率激光焊接技术得到了深入的研究和发展。高功率激光在中厚板的焊接制造上展现出高速、单道熔透、高质量接头、低变形等优点，得到了工业界越来越多的关注，未来将在船舶制造、飞机制造、钢铁生产等重大设备制造、能源等工业领域得到突破应用，促进焊接生产效率和质量的提高。 　　激光应用于焊接始于上世纪60年代，自70年代以来，随着激光器输出功率的增加和光束质量的提高，具有大深宽比特点的激光深熔焊接得到了快速发展。作为先进焊接技术，激光焊接技术近年来在工业制造中得到越来越广泛的应用，比如汽车制造业、航空航天等领域。目前的应用主要集中在薄板或熔深要求较小的场合。由于激光焊接的突出优点，对于更厚材料的激光焊接，国外西方国家已开展了相应的研究，国内目前开展了些零星的研究工作。 　　为了能焊接更厚的材料，往往需要更高功率的激光。高功率激光焊接具有一次熔深大、深宽比大、焊接速度快、热输入量低、变形小等特点。高功率激光焊接更多地被应用于中型和重型工业的生产制造中，如船舶、核电、钢铁、能源、油气管道等。 　　对于工业制造中涉及的板材，不同工业领域、不同材料对板厚的划分实际上有所不同。我们在此粗略地把板厚在6～20mm之间的板材称为中厚板，板厚在20mm以上的则称为厚板。采用激光焊接的中厚板焊缝通常具有长度长、形状规则、低变形要求等特点。 　　高功率激光焊接技术 　　1 高功率激光器及其功率 　　要进行高功率激光焊接自然首先需要有高功率激光。通常我们把输出功率在1kW以上的激光称为高功率激光。当然，激光类型不同，其高功率的界限实际上会有所不同。自上世纪90年代以来，激光技术有了快速发展，商用激光器的输出功率不断提高，从而使高功率激光焊接得以实现。 　　在现有的激光器类型中，二氧化碳（CO2）激光器和固体激光器是目前主要的2种高功率激光器。 　　CO2激光器为气体激光器，以He:N2:CO2混合气体为激光工作气体，通过对CO2分子的激励而发出激光，激光波长为10.6μm。由于气体介质在谐振腔内的分布均匀性好，所以容易获得近衍射极限的高斯光束。CO2激光器按照结构可细分为多种类型，其中快速轴流型、横流型和扩散冷却型是市场上高功率CO2激光器的三大类型。这其中又以扩散冷却型的可达激光束质量最高，以快速轴流型的输出功率最高（可达20kW以上）。 　　市场上高功率的固体激光器主要有3类，即Nd:YAG激光、光纤激光和半导体激光，它们输出激光的波长均在1μm左右。半导体激光因受限于其工作机理而只能获得光束质量较差的激光，即激光的发散角大、方向性差。/所以半导体激光主要用于堆焊（表面熔敷）、钎焊和浅熔深焊接。Nd:YAG激光的最大输出功率已达6kW。在其基础上发展起来的盘片式激光器输出功率可达8kW，电光转换效率达20%以上。光纤激光是近几年来得到快速发展的固体激光器，其激光器结构独特并且创新。光纤激光以双包层光纤为谐振腔，以二极管激光为泵浦源，其多模状态下可输出激光功率达25kW以上的高质量光束。因结构紧凑、维护简单、运行可靠，已表现出良好的应用势头，在相当多的领域正在逐步替代传统的Nd:YAG激光和CO2激光器。深圳市星鸿艺激光科技有限公司激光打标机，激光焊接机,深圳激光打标机,东莞激光打标机 　　2 主要激光焊接技术 　　目前，常见的激光焊接技术，即纯激光焊接、激光填丝焊接和激光电弧复合焊接，也是高功率激光焊接的主要焊接技术方法。 　　纯激光焊接时因没有填充金属，对焊接件接头间隙有相当高的要求，要求间隙小、避免大的错边，所以厚板单道激光对接焊时一般较少采用纯激光焊，以避免出现过大的焊缝表面凹陷。激光填丝焊则因填充金属加入而使其对间隙有一定的容忍度。激光电弧复合焊，这里一般指激光-熔化极电弧复合焊，则因为熔化极的高效率熔化而进一步提高了间隙容忍度。同时电弧热源的加入，使焊接过程热循环的变化更丰富。图1显示的是这3种高功率激光焊接技术的原理和典型焊接接头横截面形状。其中所给的激光电弧复合焊原理示意图中电弧是旁轴式的，通常还会有同轴复合方式。从图中焊缝横截面形状上可以发现，纯激光和激光填丝焊的焊缝截面形状是相近的，而激光电弧复合焊的焊缝横截面形状结合了熔化极电弧焊和激光深熔焊的熔深特征，其上部为熔化极电弧形成的上宽下窄的倒三角熔深，下半部为激光束形成的窄而深的熔化区。 　　有研究对埋弧焊、激光填丝焊和激光电弧复合焊在焊接速度、一次可焊厚度、间隙容忍度、变形、金相和疲劳性能等方面进行了比较。研究表明，激光电弧复合焊具有最优的综合性能，即其焊接速度最高、接头疲劳性能最优/，一次可焊板厚大于埋弧焊，并与纯激光焊接相同；焊接变形比埋弧焊小一个数量级，与激光填丝焊的接近；其间隙容忍度介于激光填丝和埋弧焊之间。由此可