化工专业课程设计设计辅导稿.docVIP

石油化工生产技术专业课程设计 辅 导 材 料 一、流程方案、产品方案及物料平衡 1、流程方案 初馏 预汽化 -常压-减压三段汽化 蒸馏工艺。 2、常压分馏塔产品方案 目前炼厂常压塔的产品方案大多为： 常顶轻汽油 石脑油 ，重整料。 常一线航煤，常二线、常三轻柴油；常四线裂化料。 3、产品收率及物料平衡 1 实沸点切割温度确定 相邻两个产品是互相重叠的,即实沸点蒸馏 tH-tL 是负值。通常相邻两个产品的实沸点就在这一重叠值的一半处, 因此可取tH和tL之间的中点温度作为这两个馏分的切割温度。 2 产品收率及物料平衡 按切割温度,可以从原油的实沸点曲线得出各产品的收率。决定年开工天数后,即可作出常压塔的物料平衡表。 关键是将油品的恩氏蒸馏数据换算为实沸点蒸馏数据。 注: tH为相邻两馏分重馏分实沸点的0％点温度; tL为相邻两馏分轻馏分实沸点的100％点温度。 思考：为啥有重叠？重叠是允许的吗？ 二、原油常减压蒸常压馏分馏塔生产实际情况 1、塔板数 目前国内炼厂常压塔的塔板数一般为48~56块。其中： 常顶 ── 常一线段 12~15层 其中塔顶循环回流3~4块 常一线 ── 常二线段 14~16层 其中第一中段循环回流3~4块 常三线 ── 常四线段 10~12层 其中第二中段循环回流3~4块 常四线 ── 汽化段 4~5层 塔底汽提段 4层A、首先确定塔顶压力：回流罐压力→挥发线阻力降→塔顶压力。 B、然后计算汽化段总压：塔顶压力→塔板总压降 又塔板型式查阅单板压降 →汽化段总压。 C、汽化段油气分压：由汽化段油气摩尔流量及水蒸气摩尔流量，依据道尔顿分压定律算出油气分压。 3 、作出常压下原油平衡汽化 EFV 曲线：由原油常压EFV曲线通过平移 平行曲线 方法作出油气分压下的原油平衡汽化 EFV 曲线，依据油气分压下的原油平衡汽化 EFV 曲线和气化率查出气化段温度。 另外也可以用简易方法计算:由原油常压EFV曲线查出常压下所需的气化温度，根据常压EFV温度通过图表集汇算为油气分压下的EFV温度，即为所需的气化温度。 2、炉出口温度~汽化段温度的校核 ”损失大；温差太小，则所需换热面积多。 4．过汽化油、内回流物性及塔内温度压力的选定 可以认为，从汽化段开始，沿着塔高油品的物性是均匀变化的，因此可以采用内插或外推来确定过汽化油和内回流的物性 如密度、分子量等 。但进行内插 外推 的时候，应尽量采用相邻的两个馏分 产品 作为比较。 同样可以认为，从汽化段开始，沿着塔高塔内温度及压力是均匀变化的。 5、塔顶温度 塔顶温度是塔顶油气分压下塔顶产品平衡汽化的露点温度。注意塔顶油气分压应包含塔顶产品及塔顶回流两部分。 应注意的是，实际生产中，尤其是加工轻质原油的时候，轻烃较多，因此，要考虑轻烃与瓦斯的分压。 6、塔板型式 70年代到80年代，常压塔一般采用圆形浮阀。90年代，采用条形浮阀“T”型排列。后来又推出导向浮阀及其他形式的塔板。同学们可以上网查阅。 7、塔顶压力 过去炼厂常压塔塔顶温度100℃左右，塔顶油气主要靠空冷、水冷来冷凝冷却，回流热不能回收。目前有些采用提压操作，塔顶温度高达130~140℃。这样塔顶的回流热可以方便回收。 1