针阀式热流道在汽车模具制作中的运用.docVIP

针阀式热流道在汽车模具制作中的运用 文/热恒热流道非衣???对于汽车保险杠这样的大型注塑件，我们通常采用油压缸控制阀针的运动。其优点是结构简单、加工方便，成本相对较低，稳定性较好，浇口的开启和关闭时间控制也比较可靠。热流道部分可与普通热流道浇注系统相同，只是针阀式热流道热嘴部分比普通热流道热嘴中间多了一项结构——阀针，此阀针为单向阀针，由油压缸控制阀针的动作。 ? Moldflow应用实例? 以汽车后保险杠模具为例，该制件尺寸为1 700mm×490mm×870mm，具有非常高的工艺加工要求，例如必须保证型腔填充平衡，并保证最终产品外观面无熔接痕存在等，对于孔位凹陷处暂时不做要求。采用Moldflow软件的目的及模拟要求：预测制件熔接痕位置及长度，判定其结果，如不能满足要求，则应改用针阀式热流道系统，并在Moldflow中模拟其填充过程。? 1.方案一：普通热流道浇注系统的建构及模拟。首先将待加工零件的参数要求导入Moldflow软件中，进行建模，并设置如图3所示的浇注系统：实现3个热嘴同时开启、同时进胶。? 2.方案二：针阀式热流道浇注系统的建构及模拟。首先在Moldflow软件中构建浇注系统，浇口位置仍然与方案1中的位置相同，而浇口参数设置改为针阀浇口控制，浇口状态设置如下:Injection time设置为7s；中间浇口初始状态设置为Open，30s后关闭（在实际填充过程中，此浇口状态一直为开启）；两边浇口初始状态设置同为Closed，3.8s时浇口开启。然后，进行模拟分析。 ? 通过使用Moldflow软件，对壁厚4mm以下的大型注塑件（如汽车后保险杠）成形过程进行数值模拟分析，在Moldflow软件中模拟建构针阀式热流道浇注系统，模拟了阀浇口成功消除熔接痕、改善制品外观质量的过程，并结合数值模拟结果，优化实际成形中的阀浇口顺序控制时间，大大减少了实际成形的调机次数，有效缩短了制件成形周期。