提高选铁回收率.pptVIP

八、效果检查 经过上述措施的PDCA 循环，我们对2008年5~10月实施对策后稳定生产期间的选铁回收率进行了统计如下： 同时，我们又对尾砂粒级进行了分析，见下表： 表3.尾矿粒级分析表 25.05 23.7 26.2 25.1 23.7 25.7 26.4 24.5 ＋200目含量（%） 平均 （％） 2月7 日 中 班 2月6 日 早班 2月5 日 晚 班 2月4 日 中 班 2月3 日 早班 2月2 日 晚班 2月1 日 中班 班次 粒度 ☆从分析中发现：尾矿中＋200目含量高达25%以上。 有此说明，有很大一部分铁随尾矿流失，而这部分铁可以通过技术攻关回收。 综上所述，本次活动的目标值是可以实现的。 小组经过讨论，将影响选铁回收率的因素从 五个方面分析表述如下 图所示： 五、原因分析 人、机、料、法、 环 选 铁 回 收 率 偏 低 人 机 料 法 环 操作责任心不够 培训不到位 管理考核力度不够 磁选矿浆浓度不合格 药剂添加量不符标准 冲刷水压未达要求 铁再磨钢球尺寸不合理 磁场强度不够 吸附力弱 工人技术水平不够 磁选机工作效率差 有用矿物单离不充分 铁再磨细度不合格 工艺条件 为了找到影响选铁回收率的主要原因，我们QC小组针对上面的影响因素逐一进行了调查确认： 六、要因确认 要因确认一 末端因素：培训不到位 确认方法：现场考查 标准要求：考核合格 结论：非要因 操作工都经过严格的岗前培训，并经考核合格后方可上岗，都具备熟练的操作技能，不是影响选 铁回收率的主要因素。 要因确认二 末端因素：管理考核力度不够 确认方法：现场考查 标准要求：考核率100% 小组连续三个月，对两个相关岗位的球磨工、磁选工的综合指标考评力度进行了跟踪调查，结果如下表： 表4. 综合指标考评表 　 由表可知，管理考核已形成体系，不能构成影响回收率的主要因素。 结论：非要因 100% 100% 100% 100% 磁选工 100% 100% 100% 100% 球磨工 平均 3月 2月 1月 月份 考评对象 要因确认三 末端因素： 磁 场 强 度 不 够 吸 附 力 弱 确认方法： 现场检测 标准要求：磁粗选：1800～2300奥斯特，磁精选：1500奥斯特 在一定范围内，磁选机的磁场强度越大，对磁铁颗粒的吸附力越强，选铁回收率越高，反之，越低。为了考查磁场强度是否达到标准，小组对粗、精选磁选机分别进行了检测，并分析对比，数据如下： 表5. 磁选机磁场强度检测参数 1502.6 1505 1496 1497 1508 1511 1498 1503 精选 1737.9 1739 1729 1716 1742 1737 1747 1755 粗选 平均 3月9日 早 班 3月8日 早 班 3月7日 中 班 3月6日 晚 班 3月5日 中 班 3月4日 晚 班 3月3日 中 班 班次 场强 （奥斯特 由表可知，粗选和精选磁选机实际磁场强度分别为1737.9和1502.6（奥斯特），精选磁场强度达到了标准要求，但粗选磁场强度低于1800奥斯特，说明粗选磁选机的磁性随着使用时间的延长已有所丢失。磁场强度已成为影响选铁回收率的主要因素。 结论：要因 要因确认四 末端因素：铁再磨钢球尺寸不合理 确认方法：现场考查 标准要求：待定 在一定范围内，铁再磨钢球直径越小，与矿浆的接触面积越大，铁砂颗粒磨得越细，有用成份的提取率越高，反之，越低。同时，随着矿石性质和工艺条件的改进，对钢球尺寸的要求也会随之改变。原先使用的钢球直径为?60mm，为了考查其合理性，小组首先检测了磨矿细度；然后改用直径?40mm的钢球做试验，再检测对应的磨矿细度，两者对比，如下表： 76.67 77.2 76.7 75.8 77.2 78.1 75.3 76.4 —200目 含量( %) 平均 3月9 日 中班 3月8 日 晚班 3月7 日 中班 3月6 日 早班 3月5日 晚班 3月4 日 中班 3月3 日 早班 班次 项目 82.07 83.8 83.4 82.4 82.3 82.8 81.5 79.1 —200目 含量 % 平均 3月21 日 中班 3月20 日 早班 3月19 日 早班 3月18 日 晚班 3月17日 晚班 3月16 日 中班 3月15 日 中班 班次 项目 表6. ?60mm钢球时铁再磨细度 表7. ?40mm钢球时铁再磨细度 通过对比发现：钢球直径为?6