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凸包成型 1.　产品形状 　　在MB板等产品上经常可以看到一些高度较高的凸包，如图（A）所示。 成形方法 产品的凸包高度（H）比较高，在一次抽凸成形时容易拉破。为了避免发生拉破现象保证产品成形以后的形状尺寸，一般要分两步成形。 第一步：抽弧形。如上图 B ,注意以下几个重点： 1 . 产品抽弧成形后的c和d两点间的周长L1 由三段弧长相加 应稍大于产品要求的断面中a和b两点间的周长L2（a和b参见图A），一般L1＝L2+ 0.2~0.8 mm. 2 . 下模入子c和d两点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点间的直线距离D5。 3 . 闭模时保证图中半径为r1的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的百分之六十（T＊60%）。 第二步：整形。 有两种不同的整形方法。如图 C 和图 D ，一般用图 C 方法，凸包外形要求不高时用图 D 方法。 确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法： 1 根据产品要求的形状和尺寸确定下模入子内孔的形状尺寸。如图（E） 注意：1 .　C和d点间的直线距离等于产品要求的断面中a和b两点的直线距离D5。 2 .入子内孔中圆弧半径r1的大小一般在1~3mm之间（含1和3mm）,以0.5mm为一阶。初步确定取r1等于产品断面中相应处的半径r. 2 初步产品抽弧形时的外形尺寸： 1 如图（f）所示，以3点（下与下模入子内孔两r1圆弧的切点及抽凸底部的中点（g）作圆。 2 经过修剪如图（g）所示，测出点c和点d间三段圆弧的总长度L1。 3 如果此三段弧总长L1小于产品要求的断面中a和b两点间的周长L2，则通过把抽凸底部中点g向下移动一段距离h（h可以0.5mm为一阶）后得出点h,重新过三点作圆，如图（h）所示。 4 重复以上两个步骤画弧，直到弧长满足L1＝L2+（0.2~0.8）mm。如此即可求出产品抽弧形时的外形尺寸。 确定抽弧形冲子端部球体半径的方法： 1 以第 2 步确定的产品抽弧形时的外形尺寸偏移一个材料厚度。如图 I 2 以下模入子内孔中半径为r1的两圆弧偏移T＊0.6%。如图 I 3 用三点作圆的方法画出与以上两步确定的三段弧相切的圆，此圆的半径R就是抽弧形冲子端部球体的半径R（取小数点后一位小数，但标注尺寸时精确到小数点后两位）。如图（J） 4 确定抽弧形冲子身部直径： 如果 3 确定的圆球心在产品材料上表面 即上脱板与材料接触面 以上时，圆球与产品材料上平面相交，就得出抽弧形部子身部的断面。如图 K 所示，D9就是所求的抽弧形冲子身部的直径。 如果 3 确定的圆球圆心在产品材料上表面 即上脱板与材料接触面 与下表面之间，就取抽弧开冲子的身段直径D9等于圆球的直径 即D9 2*R ，抽弧形冲子的端部形状就是一半球体。如图 I 如果 3 确定的圆球圆心在产品材料下表面 即下模板与材料接触面 以下时，必须请主管决定。