电镀修复技术的应用.docVIP

机电设备维修课程 技术论文 论文题目：电镀修复技术的应用 系 别 专业年级 学生姓名 学号 日 期 2014年 4月 目录 一、引言 1 二、镀铬 1 ㈠镀铬层特点 1 ㈡镀铬工艺 1 三、镀铁 2 ㈠镀铁层特点 2 ㈡镀铁工艺 2 四、电刷镀 3 ㈠电刷镀工艺原理 3 ㈡电刷镀的技术特点 4 ㈢电刷镀设备 4 ㈣刷镀电源、辅具及表面处理 5 ㈤电刷镀溶液 5 ㈥电刷镀工艺 6 五、电刷镀技术 7 ㈠电刷镀技术的介绍 7 ㈡电刷镀技术的服务内容 8 六、电刷镀的应用 8 ㈠电刷镀的应用范围 8 ㈡电刷镀技术在机械工程中的应用及展望 9 ㈢电刷镀应用举例 10 七、结论 11 八、参考文献 12 电镀修复技术的应用 摘要：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层的一种表面加工技术。 电镀法形成的金属镀层不仅可补偿零件表面损磨，而且还能改善零件的表面性质，因此，电镀是常用的修复技术之一，主要用于修复磨损量不大，精度要求高、形状结构复杂、批量较大和需要某种特殊层的零件。 关键词：镀铬，镀铁，电刷镀 一、引言 本文主要介绍镀铬的特点，镀铬工艺流程，镀铁层特点，镀铁工艺，电刷镀的原理、特点及工艺。电镀分为有槽电镀和无槽电镀。有槽电镀是以零件作为阴极，欲镀金属作为阳极，并使阳极的形状符合零件待镀表面的形状。电镀槽一般采用不溶金属或非金属。电解液是所镀金属离子的盐溶液。 电解原理是：电镀使用直流电源。电镀时，阳极金属失去电子变为离子溶于电解液中：阴极附近的离子获得电子而沉积于零件表面发生还原反应。根据电镀质量、镀层厚度等不同，电镀时选择的电流密度、电解液温度、电镀时间等工艺参数不同。严格控制电镀工艺参数是获得优良镀层的关键。 二、镀铬 镀铬是用电解法修复零件的最有效方法之一。它不仅可以修复磨损便面的尺寸，而且能改善零件的表面性能，特别是提高表面耐磨性。 ㈠镀铬层特点 ①硬度高、耐磨性好，硬度可达800-1000HV，高于渗碳钢、渗氮钢；耐磨性高于无镀铬层的2-50倍。 ②摩擦系数小，镀铬层的摩擦系数为钢和铸铁的50％。 ③导热性好，导热率比钢和铸铁约高40％。 ④抗腐蚀能力强，铬层与有机酸、硫、硫化物、稀硫酸、硝酸、碳酸盐或碱等均不起作用，具有较高的化学稳定性，能长时间保持光泽。 ⑤镀铬层与钢、镍、铜等基体金属有较高的结合强度。 镀铬存在的缺点是：它不能修复磨损量较大的零件，镀层厚度一般为0.5-0.8mm，过厚则易脱落；镀层有一定脆性，只能承受工作表面均匀分布的动载荷；镀铬工艺比较复杂，一般不重要的零件不宜采用。 ㈡镀铬工艺 镀铬的阴极过程分3个阶段。第一阶段，随着电极电位上升，电流密度上升。电极反应为2H+---?H2第二阶段，随着电极电位继续上升，电流密度转为下降。这是一个形成阴极膜的过程。第三阶段，随着电极电位继续上升，电流密度又转为上升。电极反为??Cr6+?---?Cr??2H+?---?H2?Cr6+---?Cr3+(H2的还原作用)⑴镀前准备 ①机械准备加工。为了得到正确的几何形状和消除表面缺陷并达到表面粗糙度的要求，工件要进行准备加工和消除锈蚀，以获得均匀镀层。 ②绝缘处理。不需镀覆的表面要做绝缘处理。通常先刷绝缘性清漆，再包扎乙烯塑胶袋，工件的孔眼则用铅堵牢。 ③去除油脂和氧化膜。可用有机溶剂、碱溶液等将工件表面清洗干净，然后进行弱酸腐蚀，以清除工件表面上的氧化膜，使表面显露出金属的结晶组织，增强镀层与基体金属的结合强度。 ⑵施镀 将被镀工件装上挂具吊入镀槽进行电镀，根据镀铬层种类和要求选定电镀范围，按时间间隔控制镀层厚度。 ⑶镀后处理 镀后检查镀层质量，观察镀层表面是否镀满及色泽是否光亮，测量镀层的厚度和均匀性。如果镀层不合格是，用酸洗或反极退镀，重新电镀。通常镀后要进行磨削加工。 三、镀铁 ㈠镀铁层特点 ①镀层与基体金属有较高结合强度和较高硬度，耐磨性好。 ②电流效率高，沉积速度快，一次镀厚能力强，可达1.0-1.5mm。 ③原料来源广，成本低，经济效益显著。 ④电解液温度低，毒性小，有利于人工操作和环境保护。 ㈡镀铁工艺 ①镀前预处理 镀前首先对工件进行脱脂除锈，之后再进行阳极刻蚀。阳极刻蚀是工件放入25℃-30℃H2SO4的电解液中，以工件为阳极、铅板为阴极，通以直流电，使工件表面的氧化膜层去除，粗化表面以提高镀层的结合力。 ②侵蚀 把经过预处理的工件放入镀铁溶液中，先不通电，静放0.5-5min使工件预热，溶解掉钝化膜。 ③电镀 当零件经过表面化学处理后，按镀铁工艺规范立刻进行起镀和过渡