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U型装配线人员步行路线规划 　　摘 要：U型装配线人员的步行路线对U型装配线的生产线平衡率以及设备综合效率OEE有重要的作用。该文以生产线平衡的U型装配线人员移动路线图、人体工程学来考虑人员步行路线图为依据做出实验，结合实验结果做出优缺点分析，从而降低员工的劳动强度，减少人员路线安排不当引起的损失。因此在实际生产中，一定要将减低劳动强度放在一个重要的位置。自始至终贯彻精益的思想，不断提高劳动强度，毕竟稳定的熟练工人是公司宝贵的财富，能够使生产计划顺利的执行。 　　关键词：U型装配线 步行路线 生产线 平衡人体工程学 　　中图分类号：TG65 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（c）-0108-02 　　U型装配线因形似英文字母“U”而得名，与其它类型装配线相比，优点是U型装配线空间利用率高，工位之间距离短，减少搬运，首尾相顾，便于实现单件流一；缺点是在人员的安排上相对于困难，人员布局较复杂。 　　U型装配线人员的步行路线是指操作工人在U性线间的移动路径，决定了生产的节拍、工位作业的分配方式以及每个操作员工的工作量。不同于以往的其他类型的装配线，U型装配线中的员工可以兼顾左右以及后方机器的工作。因此，U型装配线相对于传统的其他类型的装配线，在人员的移动路线上更多样性。操作人员的移动路线可以是直线型、三角形、不规则多边形、交叉型等。 　　企业在规划U型装配线人员步行路线时都希望节拍越平衡越好，因为如果存在不平衡，为了实现单件流，节拍短的操作员工在每个节拍都要等待节拍长的操作员工，造成生产中的浪费。并且如果工位作业分配不平衡，工作量大的员工容易产生不良情绪，进而影响整条U型装配线的生产连续性以及生产效率。 　　1 基于生产线平衡的U型装配线人员移动路线图 　　U型生产线与传统的生产线相比，人员的移动更加灵活，故企业在布局U型线人员的步行路线时，更关注的是人员的节拍时间是否接近，因此，企业目前在布局U型装配线的人员步行路线时，主要考虑生产线的平衡率，方法如下。 　　1.1 计算客户节拍 　　客户节拍=有效工作时间/客户需求量 　　这里假设某公司客户对A产品需求量为3 000件/d，该公司为三班制，每班有半个小时吃饭时间，产线OEE（设备综合效率，Overall Equipment Effectiveness）为75%，则该客户节拍（TT，Takt time）为： 　　TT ==20.25 S 　　1.2 作业时间测定 　　作业时间的测定主要有两种途径，一是秒表测时，为了数据的准确性，应测多组数据，一般建议最少20组，剔除异常值后求平均值即是该工位的人工时间。二是MTM方法，MTM方法是把人的动作分解成多种基本动作，如足动、腿动、转身、伸手、抓、握等基本动作，现在很多大型企业已经开始使用MTM进行时间研究。表1为S公司的作业时间统计表。 　　其中：工位时间=机器时间+人工时间-重叠时间。 　　1.3 确定U型线员工人数 　　为了达到客户要求，生产线的实际节拍不能高于客户节拍，因为一旦高于客户节拍，则不能在规定时间内完成客户的需求。 　　为此，最少的操作人员数为： 　　OP≥ 　　故该公司的OP≥ = = 4.65 　　因此，该U型装配线最少有五名操作员工才能满足客户需求。在实际生产中，各个工位之间还有走动时间，这里暂不予考虑。 　　1.4 人员路线安排 　　大部分企业为了提高生产线的平衡率，总是尽可能的让U型线内的操作人员的工作节拍相等，从而最大程度的减少人员能力损失，提高生产线的平衡率，对于企业来说，平衡率越高代表企业的人员损失越少。图1为S公司根据实际的人工时间计算出的给出的人员路线图。 　　用OP（operator）表示操作员，则： 　　OP1=19.1s；OP2=19.2s；OP3=18s；OP4=19.9s；OP5=17.9s 　　理论上，基于上述方法计算出来的U型装配线节拍应该不大于19.9S，然而实际现状却是：（1）很难达到理论上的生产节拍19.9S，实际节拍高达24S；（2）员工离职率高，留不住熟练员工。 　　通过对实际产线的现场记录分析，发现OP1虽然理论上节拍为19.1s，但实际上因为走动路线涵盖线头线尾，而这两个位置容易受干扰，如满箱后打标签，因此会拉动整条线的节拍，实际节拍平均值为22.4s；OP3和OP4在实际生产中，总是容易碰撞，互相挡道，特别是OP4，因为本身就是节拍时间最长的，当发生碰撞时容易心情急躁，与OP3发生过不愉快，且OP3的平均节拍为23.7s；OP2抱怨腿部特别辛苦。在研究这条线的两个月中，OP2和OP4均离职。 　　2 基于人体工程学来考虑人员步行路线图 　　人体工程学研究的是人和机器、环境的的相互作