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纯棉坯布前处理效果的测试方法综述 　　摘要： 　　纯棉坯布由天然棉纤维纺纱织布而成，须通过退浆、煮练、漂白、丝光等前处理加工，去除棉纤维本身所带的杂质、成纱过程所带的浆料及生产、运输、贮藏中所沾上的污渍，才能被后续加工，赋予更高的性能和价值，前处理效果的好坏对后续加工起着至关重要的作用。文章介绍了棉坯布前处理的基本过程及原理，分析和总结了棉坯布7类18种不同前处理效果测试方法的原理、操作、结果评价及特点。 　　关键词：棉坯布；前处理效果；测试方法 　　纯棉坯布，也称原布，由棉花成熟后经采摘、剥绒、纺纱、织造而成，天然、绿色、健康、安全，经过前处理后，其柔软、亲肤、吸湿、透气等优良性能更加突显，是夏季服饰、婴幼儿童装、贴身衣物、床上用品等的首选面料[1]。 　　1 棉坯布前处理过程及原理 　　棉坯布含有杂质，主要是棉纤维生长过程的天然伴生物（棉蜡、果胶、灰分等）、纤维纺纱成型过程中所带的浆料（淀粉浆、化学浆）以及纱线织布过程、运输、存储过程中夹杂的其他污渍等，这些杂质对织物后续的染色、印花、整理工艺和性能存在极大的影响，必须进行退浆、煮练、漂白、丝光等前处理（如表1），去除杂质，提高织物的白度、光泽和吸水性，满足后续染整加工的需求[2]。 　　2 前处理效果的测试方法 　　棉坯布经过退浆、煮练、漂白、丝光前处理后，服用性能明显提升，测试方法有多种，最常用的如毛细效应、白度、断裂强力等，这些方法根据其测试目的大致可分为以下五类。 　　2.1 颜色测试 　　未经前处理的棉坯布表观颜色一般呈浅黄、米黄、土黄或灰色，而经前处理后，尤其是漂白、丝光后，织物的颜色变化非常明显，因此常以此作为判定前处理效果的一个直观依据，如白度、色深值等[3]。 　　2.1.1 白度法 　　（1）测试原理 　　由光源发出光线，经聚光镜和滤色片成蓝紫色光线，进入积分球内壁漫反射后，照射在测试口的织物上，经织物反射的光线经聚光镜、光栏滤色片组后由硅光电池接收，转换成电信号，另有一路硅光电池接收球体内的基底信号，两路信号经过处理，数码显示测定的白度结果。 　　（2）操作方法 　　测定方法参见GB/T 8424.2―2001《纺织品 色牢度试验 相对白度的仪器评定方法》，所用设备为全自动白度仪。 　　（3）结果评价 　　采用百分制，经前处理后的棉织物白度一般70以上，数值越大，白度越高，效果越好。 　　（4）方法特点 　　该法操作相对简单、测试快速、结果准确，所受影响较小，对织物规格适应性广。 　　2.1.2 色深值法 　　（1）测试原理 　　利用染料快速上染经前处理后的棉织物，测试织物表面各处颜色深度差值来间接评价前处理的均匀性、深度等。 　　（2）操作方法 　　测定方法参见GB/T 23976.2―2009《染料 上染速率曲线的测定 色深值测定法》，在电脑测色仪上进行，测得织物表观色深K/S值，将其中最大值减去最小值即得色深差值（△K/S）。 　　（3）结果评价 　　色深差值（△K/S）越小说明染色效果越好，匀染性越好，间接说明织物所受的前处理作用均匀、杂质去除干净，效果好。 　　（4）方法特点 　　该法虽然增加了染色工序，并且也只是间接说明前处理效果，但作为一种定量测量，在生产中较常用，但须尽量避免或减少染色工艺操作过程对测试结果的影响。 　　2.2 渗透性（吸湿性）测试 　　由于棉纤维本身含果胶、蜡质及纤维成纱过程中携带浆料而使棉坯布亲水性变差，经过前处理后，果胶、棉蜡及浆料等几乎被完全去除，织物的亲水性提升明显，常以渗透性（吸湿性）变化作为一个重要判定依据，如毛细效应、润湿性、钡值等[4，5]。 　　2.2.1 毛效法 　　（1）测试原理 　　利用液体对纤维的表面张力形成的毛细效应，使液体（水或染液）沿织物上的纤维方向运动而润湿纤维。 　　（2）操作方法 　　测定方法参见FZ/T 01071―2008《纺织品 毛细效应试验方法》，将织物垂直悬挂于毛细效应仪上，测定织物单位时间内液体上升的高度。 　　（3）结果评价 　　常以30min内液体沿织物表面上升的高度（cm）来评价织物渗透性能，上升高度越高，说明前处理效果越好。一般棉机织物毛效值可达到10cm以上。 　　（4）方法特点 　　该法操作简单、结果较准确，所受影响较少，且可同时进行多条（6～12条）织物测试，效率高，但对毛巾织物的测试有局限性。 　　2.2.2 滴液法（滴水法） 　　（1）测试原理 　　利用棉织物的吸水性，测定液体从滴落在织物表面到被织物完全吸收所需要的时间。 　　（2）操作方法 　　参照AATCC 79―2007《织物吸湿性能测试方法》，测定一滴水珠从一定高度滴落到织物表面至液体反光面完全消失