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商品混凝土施工技术要点 水泥混凝土是工程结构的主体材料，应用范围广，目前及今后若干年内，仍是工程结构的主体材料之一，因此，混凝土质量决定了工程结构的质量，确保混凝土质量的重要性是显而易见的。 为了确保混凝土质量，国内外混凝土界学者进行了广泛的、大量、反复的科研和工程应用，取得了实用的、可靠的、可行的科学数据，反过来再指导生产实践，对商品混凝土技术做了一些研究和总结。 商品混凝土原材料 商品混凝土所用原材料必须符合相关规范的质量要求，使用时应严加质量控制和管理。 1、水泥 不同编号、厂家、品种、强度等级的水泥，不能混存、混用，其理由如下。 （1）水泥内所含矿物成分不同，混合材的种类、数量不同，所产生的水化热、凝结时间和混凝土收缩变形不同。 （2）不同水泥的水化速度、强度发展等不同，如果混用，其强度不仅会降低5%～20%，且容易产生裂缝隐患。 目前，商品混凝土发展较快，当散装水泥储仓内的水泥已用完，但混凝土尚未浇注完毕，这时，能否用同一厂家、同一品种、不同批次的水泥呢？我们认为可以用，因为同一个厂家的水泥产品、不同批次，一般变化不太大，不可能浇注的混凝土所用水泥数量和水泥存量正好相同，但也要注意，不同批次的水泥混凝土的接槎处的变化。所以，商品混凝土生产企业，应对原材料的生产厂家，尤其是水泥生产厂家的产品予以相对固定。 2、C3A的影响 水泥内C3A含量大小，直接影响混凝土缓凝剂的掺量和混凝土的凝结时间。C3A含量大，早期强度高，应相对的提高缓凝剂的掺量，否则，会造成混凝土凝结时间太快或数天不凝固的现象。 试验得知：C3A含量10%比5%时混凝土坍落度损失率大30%左右，C3A含量一般在4%～8%，早强型水泥，C3A含量一般较高，商品混凝土坍落度损失较快，不适宜商品混凝土生产。采用后加法，可克服混凝土坍落度损失快的缺点。 3、掺合料 商品混凝土一般要加入粉煤灰和矿渣粉，以改善混凝土的性能。粉煤灰和磨细矿渣粉一般有5%～10%的物理减水作用，灰粉粒径越细，减水作用越大，粉煤灰尚有固体滚珠作用，掺入后和提高混凝土的流动性、保水性、黏聚性，掺加粉煤灰混凝土的坍落度170mm比不加者混凝土190mm的坍落度和易性还好，明显地提高了混凝土的和易性。 混凝土中单掺粉煤灰一般在30%左右，掺多了混凝土的抗折强度提高，但抗压强度降低，折压比增大，有利于防水抗裂；单掺磨细矿渣粉一般在40%左右，复掺宜在40%～60%，掺超细活性掺和料可达60%～80%，最终发展趋势为水泥将作为掺合料加入到混凝土中。 4、骨料的影响 商品混凝土用骨料不同于普通混凝土，有着其特殊的要求。商品混凝土要控制沙子中通过0﹒315mm颗粒不小于15%不大于30%，通过0﹒16mm的颗粒，不小于5%，及泵送混凝土宜用中沙配制等，商品混凝土要控制石子中的针片状颗粒不大于10%，如果超过10%将影响混凝土质量。 （1）针片状骨料颗粒过大会使混凝土和易性变差，空隙率增大，使新拌混凝土坍落度损失加快，混凝土变形加大，耐久性降低。 （2）随针片状颗粒含量增加，混凝土强度损失加大，当针片状颗粒含量为10%时混凝土强度损失3﹒3%；当针片状含量15%时，强度损失9﹒9%；当针片状含量为20%时，强度损失13﹒3%；当针片状含量25%时，强度损失达16﹒8% 。 （3）有人认为骨料径大的混凝土强度高，这是陈旧的观念，而实际正相反由于界面的影响，混凝土强度随石子粒径的增大而下降，混凝土渗透性也随石子粒径的增大而增大。影响混凝土强度的是骨料的形状和表面特征、级配、吸水率和线膨胀系数等。例如：最大石子颗粒由25mm变为20mm时混凝土强度提高，混凝土黏度增加，泵送较为困难，变为30mm、40mm时，混凝土强度降低3﹒2%和4﹒5%，因此泵送混凝土强度主要影响的因素是水泥用量、水胶比、石子粒形和粒径等。一般配制C15～C45混凝土，选最大石子粒径不大于40mm一般配C50～C60混凝土，选最大石子颗粒不大于31﹒5mm；一般配C60～C70混凝土选最大石子颗粒不大于25mm；一般配C80～C90混凝土选最大石子颗粒不大于20mm；一般配C90以上混凝土，选最大石子颗粒不大于16mm。 5、商品混凝土用外加剂 商品混凝土常用外加剂来改善和提高混凝土的施工性能，常见的外加剂为复合泵送剂，主要含有减水、引气、增强塑化等成分，泵送剂的主要作用如下： （1）改善混凝土的和易性、工作性（可泵性）、均匀性、包塑性、减少坍落度的损失，改善混凝土的泌水性，防止混凝土离析，降低混凝土的沉降收缩等。 （2）提高硬化混凝土的抗渗、抗冻、抗碳化及耐久性能等。 （3）泵送剂的减水率高不等于混凝土和易性好