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浅谈螺旋铣削在数控铣加工中的运用 　　【摘 要】随着现代科学技术的快速发展，机械加工制造业也随之发生了极大发展，即数控技术已被广泛运用，成为了工业生产的一个重要组成部分。可以说，数控加工技术已经融合到了机械加工的各个领域，作为一名技术院校的数控实习指导教师，我们应当有责任、有义务，坚持创新思路，苦练业务技术，探究教学新教法，不断提升数控加工切削技能（螺旋铣削在数控铣加工中的运用为其中之一）， 　　教授给学生，才能培养出社会生产需要合格人才。 　　【关键词】螺旋线；螺旋铣削；型腔铣削；螺纹加工；螺纹铣孔 　　1 螺旋铣削的分析 　　螺旋铣削过程中，刀具沿一圆柱面上的螺旋线运动，完成刀具轨迹走刀路线，如图1所示。当刀具连续走刀时，刀具底部端刃旋转形成的环状区域在底面上的投影和螺旋线在底面上的投影为一周。在加工过程中，螺旋铣削下刀时，随着周向角度自变量的变化，刀具轨迹沿着螺旋线路切削。当深度Z值达到预设深度时，螺旋铣削停止，其中P为螺旋线的螺距，即刀具在XY平面每切削一圈，Z方向的进刀切削位移距离。 　　图1 　　2 螺旋铣削的运用 　　2.1 轮廓铣削 　　铣削型腔时传统的加工方法是采用键槽铣刀进行挖槽加工（加工效率较低），而立铣刀在加工型腔时，加工效率较高，但立铣刀在切削时，如果垂直下刀对刀具和工件损坏比较明显，甚至无法下刀。为了解决立铣刀（或机夹刀）的下刀问题，数控加工中经常采用螺旋铣削下刀或斜线下刀方式，在加工内型腔轮廓时，编程采用沿内型腔轮廓边沿螺旋线下刀切削，可有效提高加工效率及延长刀具的使用寿命。模具加工中运用较为广泛。 　　2.2 螺纹加工 　　传统的螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙攻螺纹及套扣螺纹。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控机床的出现，使更先进的螺纹加工方式螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率、加工成本方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构、螺纹旋向、螺纹螺距（可带小数点）的限制。如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹，对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现加工。而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整、控制极为方便，如采用丝锥、板牙是难以做到的。 　　例如：要加工一个M42×1.5的内螺纹，在数控铣/加工中心机床上采用螺旋铣削加工程序如下： 　　主程序 　　%O0001； （程序名） 　　N10 G90 G54 G40 G80 G49； （建立工件坐标系） 　　N20 M03 S600 ； （机床主轴正转） 　　N30 G00 X0 Y0； （主轴刀具快速定位） 　　N40 G00 Z30.； （刀具下至安全高度） 　　N50 G65 P0002 A20.65 B-20. C13.5 I1. H1.5； （第一刀：粗铣） 　　N60 G65 P0002 A20.825 B-20. C13.5 I1. H1.5； （第二刀：半精铣） 　　N70 G65 P0002 A21. B-20. C13.5 I1. H1.5； （最后一刀：精铣） 　　N80 M30； （程序结束） 　　自变量说明： 　　#1=（A） （螺纹顶径） 　　#2=（B） （螺纹深度） 　　#3=（C） （螺纹铣刀半径） 　　#4=（I） （Z坐标设为自变量） 　　#11=（H） （螺距P） 　　宏程序 　　%0002； （程序名） 　　N100 #5 = #1-#3； （螺旋加工时刀具中心的回转半径） 　　N110 G00 X#5； （刀具快速运动到起始点上方） 　　N120 Z[#4+1]； （刀具下降到Z#4面上1mm处） 　　N130 G01 Z#4 F200； （刀具进到Z#4面） 　　N140 WHILE[#4GT#2]DO1； （如果Z#4Z#2，循环1继续） 　　N150 #4=#4-#11； （Z坐标每圈递减#11，即螺距P） 　　N160 G02 I-#5 Z#4 F500； （刀具顺时针螺旋加工至下一圈） 　　N170 END 1； （循环1结束，此时Z#4=Z#2） 　　N180 G01 X[#5-3]； （刀具向中心回退3mm） 　　N190 Z30.； （刀具快速提刀至安全高度） 　　N200 M99； （宏程序结束返回，进入下一循环） 　　2.3 孔加工 　　螺纹铣孔过程由机床主轴的“自传”和机床主轴绕孔中心的“公转”两个运动复合而成，这种特殊的运动方式决定了螺旋铣孔的优势。 　　首先，螺旋铣孔具有切削过程平稳、刀具承受切削力小和一次加工即可满足精度要求的优点，刀具