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浅析桥梁混凝土质量通病及防治 　　摘 要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，在施工中较难根治，但可预防或减少、减轻。本文根据笔者多年施工过程中的所见所闻以及施工日记总结，并结合施工实际情况对桥梁混凝土质量通病进行分析说明，意在探讨采取有效的预防措施，提高混凝土的综合质量。 　　关键词：桥梁；混凝土；质量；通病；防治 　　混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的外观质量与使用安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构内优外美，是工程管理人员急需掌握的。桥梁混凝土质量通病很多，本文主要例举以下几个常见质量通病：（1）裂缝（重点）；（2）蜂窝、麻面；（3）孔洞；（4）露筋；（5）缝隙、夹层；（6）缺棱掉角；（7）表面不平整；（8）强度不够，均质性差；（9）色差或层印。下面就针对以上的缺陷，结合本人在施工中的实践、所见所闻，浅谈如何进行防治。 　　1 裂缝 　　出现裂缝的原因很复杂，也比较普遍，主要有材料或气候因素、施工不当、施工错误等，通常可归纳为以下几种：（1）混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。（2）水泥水化硬化时的裂缝。水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。（3）温缩裂缝。水泥在硬化期间，混凝土表面与内部温差较大，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，而出现裂缝。（4）由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除模板和支撑等形成的裂缝。（5）梁体在堆放、运输过程中，由于支撑不合理、吊点位置不符，以及较大的振动或冲击荷载，也会导致梁出现裂缝。 　　1.1 现象一：混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小。 　　预应力空心板梁混凝土初凝静养后，取出气囊时，在板梁构造筋顶部出现锲形裂缝，深度1.0～3.0mm，宽度0.1～0.2mm的沉降裂缝。 　　钢绞线放张切割，板梁进入存梁场堆放数天后，发现收缩裂缝，出现部位为板梁顶部、板梁两侧绞缝或边梁挑臂折角，裂缝细小（0.1～0.2mm），无规则，纵横交织。 　　混凝土初凝静养、脱模后，在板梁两侧的表面有浅层花纹裂纹。面积约300mm×300mm相隔一段距离重复出现。底部纵向有小于0.2mm不贯穿裂缝和横向细小裂纹。对应顶部亦出现横向裂纹。 　　1.1.1 原因分析：（1）橡胶气囊内的气压缓慢泄漏，使初凝的混凝土局部失去支撑下陷。（2）钢绞线的塑料隔离圈（失效段）未按设计图的要求设置，放张后梁的端面承受不均匀压应力。（3）混凝土构件表面砂浆层的固化收缩量大于内部，表面水分散失大于内部，混凝土结构内外应力不一致。（4）梳筋板安放不到位，构造筋的混凝土保护层厚度不足。 　　1.1.2 防治措施：（1）板梁必须进行湿水养护或采用油布（塑料薄膜）覆盖板梁，利用水化热养护，减少收缩裂缝。（2）确保生产过程中气囊的恒定压力值。（3）塑料隔离圈应完整有效，并正确就位。一般收缩裂缝可以用1∶3砂浆修补。 　　1.2 现象二：应力产生的裂缝 　　1.2.1 现象：预应力混凝土空心板竖向裂缝，混凝土浇筑完成拆模后，沿连接筋竖向裂缝，一般长度50～150mm，宽度为0.2～1.5mm。 　　1.2.2 原因分析：（1）形成这一类裂缝的主要原因之一为混凝土自身应力形成的裂缝。收缩裂缝：混凝土凝固时，一些水份与水泥颗粒结合，使体积减少，称为凝缩。另一些水份蒸发，使体积减小，称为干缩，凝缩和干缩合称为收缩。混凝土的干燥过程是由表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度。因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部混凝土承受压力。当表层混凝土所产生的拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。 　　温度裂缝：混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时，将发生收缩和膨胀，产生温度应力，温度应力超过混凝土抗拉强度时，即产生裂缝。或由于水化热作用，使混凝土内部与外表面温差过大，这时内部混凝土受压应力，表面混凝土受拉应力。由于混凝土抗压强度远大于抗拉强度，表面拉应力可能先达到并超过混凝土抗拉强度，而产生间距大致相等的直线裂缝（称温差裂缝）。（2）原材料因素。高强混凝土由于其水泥用量大多是普通混凝土的1.5～2倍。这样在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。高强混凝土因采用高标号水泥且用量大，这样在混凝土硬化过程中，水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，从而使混凝土的温度收缩应力加大。碎石和砂含泥量超标也将对混凝土表面裂缝有一定影响。（3）施工工艺