105℃级PVC柔性母排绝缘料的研制-本科答辩PPT(含讲稿).ppt

老化前后性能有了很明显的波动，故对老化前后的样片进行了称量，质量的直观变化很明显表达出了增塑剂的吸收稳定性。 * 在结果数据分析方面，P-1配方是，其硬度超过了预定值，如果要降低其硬度，则需要在加入增塑剂的量，这样其他性能将会得到削弱，除此，产品的质量也不能得到保障。P-5的各项指标明显超过了P-1。尤其体现在伸长率和绝缘性能。 。P-1的性能下降明显超过了P-5，主要原因是P-1使用的软化增塑剂较多，热老化析出增塑剂情况会比较明显。 综上所述，在选择基料时需要选择分子量较大的PVC2500，可以使得绝缘料的柔软度变高。 * 本实验的因试样出片的厚度的不均匀性，导致各试样的厚度也有很大的差别，使得存在着很大的误差，但是这系列平行误差对总体性能趋势的比较影响不是很大。 老化前其拉伸强度是随着增塑剂的增加而逐渐降低的。断裂伸长率曲线的波动呈不规则波动，但是总体而言随着增塑剂的增加而增加，只是在增塑剂总量很少的时候，增塑剂增大对伸长率的影响较大。达到一定的值后，断裂伸长率的变化不是很大。 我们可一看见在增塑剂的总量15~20份时，拉伸强度和断裂伸长率有了一个平衡值。 * 整体的变化规律及变化率均一致。在增塑剂的总量15~22份时 * 体积电阻率不是单一随着增塑剂的增加而逐渐降低的。大约在13~25份增塑剂处，体积电阻率存在着一个峰值。老化前后的体积电阻率的变化趋势基本一致，但是峰值的位置存在错动。 综上，增塑剂的总量使用13~25份时，有良好的绝缘性能 * 关于填料的影响，其拉伸强度是随着CaCO3的增加而逐渐降低的。断裂伸长率随着CaCO3的增加而增加，只是在填料量很少的时候，填料增大对伸长率和拉伸强度的影响较大。达到一定的值后，断裂伸长率的变化比较平缓。 可见在填料的总量10~15份时，拉伸强度和断裂伸长率有了一个平衡值。 * 图3-3（b）和图3-3（a）有着很大的区别。在CaCO3的量达到15后，断裂伸长率急剧下降。填料量在5份时出现了失误，去除数据进行矫正后，红色曲线为校正后的拉伸强度曲线。填料的增加，对拉伸强度的影响不大。故老化后曲线分析，填料量应选在5~15份之前。 * 大约填料在10~18份处，体积电阻率维持在一个较好值。老化前后的体积电阻率的变化趋势基本一致。 填料的总量使用10~15份时，有良好的绝缘性能 * 在制作样片过程中，样片的性能除了配方组分等内因之外，还有制样条件的影响。在挤出样片时，本实验单螺杆的转速过快。PVC2500的分子量很大，在挤出速度较快的情况下，大分子链充分舒展。老化前性能测试时，其分子间比较大的就是范德华力。老化后，136℃已经快接近其挤出温度，分子链在高温下又重新蜷缩缠绕。老化后的性能测试，分子间除了范德华力还存在着大分子间缠绕。实验断裂时还需要先进行解缠绕再克服范德华力。这也是PVC2500老化后断裂伸长率和拉伸强度变大的原因。因此本实验存在很大的误差。 为减少误差和收缩率，需将转速调整为10r/min。 除此，本实验采用的热老化的方法测试性能，本身还存在真很大的误差。 * * * 课题名称：105℃级PVC柔性母排绝缘料的研制 内容： 结 论 4 研究目的 1 2 结果分析 3 实验部分 1、研究目的 本课题主要致力于研究如何设计出强度高、断裂伸长率较好、绝缘性好和阻燃性高的PVC柔性母排绝缘料配方 设计柔性母排需达到的性能： —延伸率：150% —最高工作温度：105℃ —厚度：2±0.2mm —自熄：UL 94 VO —介电强度：20KV/mm ? 2、实验部分 按配方配料 150℃挤出压片 130℃造粒 高速共混 性能测试 修缮配方 数据处理 结果分析 最优方案 配方设计 实验流程： 2-1 基本配方组成 原料 功效 份数 PVC3 / 2500 基料 100 TLS 热稳定剂 6 DL 辅热稳定剂 1 PbSt 热稳定剂和润滑剂 0.5 CaSt 耐光、耐热稳定剂 1 PE蜡 增高粘附性和柔韧性 0.3 石蜡 0.2 TOTM 耐热增塑剂 30 DOP 阻燃增塑剂 20 Al(OH)3 阻燃剂 30 Sb2O3 阻燃剂 5 炭黑 补强剂，着色剂 0.5 CaCO3 填料 0 / 5 / 15 / 25/ 35 2-2 挤出实验 加温区域 1区 2区 3区 4区 机头 温度（℃） 90±5 120±5 120±5 120±5 120±5 加温区域 1区 1区 3区 4区 机头和模具 温度（℃） 120±5 160±5 165±5 170±5 165±5 （1）造粒条件： 螺杆温度按表1 设置，螺杆转速为25r/min。 表1 造粒螺杆各段设置温度 （2）挤出条件： 螺杆温度按表