催化剂保护方案.docVIP

　延长催化剂使用周期的对策 1 严格控制原料碳四和甲醇的含水量。加强对MTBE装置的原料罐进行脱水,避免水与催化剂的氢键结合,使催化剂失去活性。 2 加强与装置的联系,时刻监控碳四原料中的碳五含量,碳五的含量超标 不大于1%? 。 3 生产操作中严格控制反应温度,在保证转化率的情况下,更换催化剂的初期,应选用较低的反应温度,以减少副发应的发生,避免副反应产物沉积在催化剂的表面,降低催化剂的活性效率。反应温度在催化剂使用初期控制在~50℃、中期~55℃、末期~65℃使用为适宜。 4 控制好醇烯比,每日对原料中的异丁烯的含量以及异丁烯的转化率进行统计,制定甲醇的消耗量,使醇烯比控制在0.?95 摩尔比 ,尽量减少二甲醚 DME 、二聚物 DIB 的生成与沉积。 原料中碱性离子、金属离子的含量大于2×10-6时,应在入反应器之前增加一保护过滤器,以脱除这些杂质离子,避免与催化剂发生中和发应,使催化剂失去活性。 二、开停工要求 （1）如果气分装置降加工量维持生产或低负荷生产时，将原料碳四单出罐区，MTBE停工，等下次开车后一起加工。 2 停工用,然后洒少量甲醇（塔底防空见甲醇为止），注氮气微正压封存。使物料无法滞留在催化剂的表面,减少副反应的发生。 （4）开工负荷不小于60%（气分最大加工量）。 三、水洗水质控制要求 1、水洗用水主是脱盐水。监控脱盐水PH值不大于8，水洗脱水PH值8-9。（如果脱盐水PH值大于8，在讨论其他方案）注水量根据脱水PH值来调整。 2、要求车间每班对脱盐水、水洗脱水、碳四水洗前后的PH值检测。（PH试纸测试）。 并做好记录 3、白班要求质检检测脱盐水、水洗脱水PH值。（并建台账） 生产计划科 2011-3-25