6月份培训内容(分离).docVIP

如何达到改造后干气中的C3以上组分控制？ 答：对解吸塔进料改为冷进料，可有效防止大量丙烯组份被汽化，被迫参与吸收解吸无效循环，有效防止塔顶解吸气的雾沫夹带，避免出现解吸过度的现象，降低吸收塔负荷。同时吸收塔的一中和二中循环回流取走吸收过程中放出的热量，实现低温有利于吸收进行。 ADV浮阀结构的优化主要哪两个方面？ 答：其一是在阀面上增加三个切口，其作用是：⑴使气流分散得更细，消除传统浮阀顶部传质死区，提高效率；⑵有利于降低雾沫夹带，增加生产能力；⑶有利于减少漏液，增加操作弹性。 其二是导向孔的设计使ADV浮阀具有导向性，其作用在于：⑴降低塔盘上的液面梯度，减少夹带，使生产能力提高；⑵消除塔盘上液体停滞区，使液流均匀分布，从而使效率提高；⑶减少返混，提高效率。 催化分馏塔与其他分馏塔有什么区别? 答： 1 有脱过热和洗涤粉尘的油浆换热段。催化分馏塔的进料是高温、带有催化剂粉尘的过热油气。因此，在塔底设油浆换热段，用油浆循环回流来冷却过热油气和洗涤催化剂。 2 全塔余热量大。 催化分馏塔的进料是450-500℃的高温过热油气。因此，在满足分离要求的前提下，尽量减少顶部回流的取热量，增加温度较高的油浆及中段循环回流的取热量，以便于充分利用高温位热量换热和发生蒸汽。 3 系统压降要求小。 为提高气压机入口压力，降低气压机的能耗，提高气压机处理能力，应尽量减少分馏系统的压降，包括大油气管线的压降、各塔盘的压降、分顶油气管线和冷凝冷却器以及从油气分离器到气压机人口的压降。 （4）采用吸收油流程。 分馏塔底脱过热段的作用？ 答 1 脱出反应油气过热; 2 洗涤反应油气中所携带的催化剂细粉 3 减缓反应油气对精馏段的冲力; 4 使反应油气分布均匀进入精馏段。 将油浆引入塔底搅动有何意义? 答：分馏塔底底部有一个缓流区，特别是在积有一部分催化剂和焦时，会造成流动死区，所以在这一区域内的介质实际停留时间远大于平均停留时间，从而造成分馏塔底结焦。 将一股返塔的循环油浆引入塔底油浆抽出口附近进行搅动。这股油浆的引入，使塔底油浆抽出口附近区域产生搅动，阻止催化剂颗粒或其他小焦粒在这一相对平坦的区域沉积，防止产生流动死区。另外，由于循环返塔油浆温度只有280℃左右，这一小股物料也在这一缓流区造成了局部相对较低的温度，有利于防止该区域初始焦炭的生成。 分馏岗位主要任务？ 答：将反应油气的按其组分的轻重不同分别切割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等馏分。并保证各馏分质量在指标范围内，轻柴油经冷却后作为产品出装置，回炼油和部分油浆作为反应进料送回提升管反应器。为达到此目的，分馏塔分为两段，即脱过热段和精馏段。 蒸馏的基本原理？ 答：是利用汽液相中各组分的相对挥发度的不同 进行分离。在塔中，蒸汽从塔底向塔顶上升，液体则从塔顶向塔 底下降。在每层板上汽液两相相互接触时，气相产生部分冷凝， 液相产生部分气化。由于液体的部分气化，液相中轻组分向气相 扩散，使蒸汽中轻组分增多；而蒸汽的部分冷凝，使蒸汽中重组 分向液相扩散，液相中重组分增多，进而使同一层板上互相接触的汽液两相趋向平衡。 塔内回流的作用时什么? 答: 一是提供塔板上液相回流,造成气液两相充分接触达到传热、传质的目的。二是取走进入塔内的多余热量，维持全塔热平衡以利于控制产品质量。 塔盘检查内容? 答：（1）改造后或新塔，投用前必须进行逐层检查，确认安装正确，检查溢流口尺寸、堰高和塔盘水平度，确认符合设计要求。 （2）对塔盘浮阀进行检查，确认浮阀清洁、活动自如；对于固舌型塔盘，舌口清洁，无损坏。所有塔盘紧固件安装正确，能够起到良好紧固作用。所有分配器安装定位正确，分布孔畅通。1）浮阀的检查：注意浮阀的安装方向，F1型可任意安装；条形浮阀要注意安装的方向，但要注意顺排和错排两种排列方式。条形浮阀一般用导向孔方向来辨别，安装时导向孔朝出口溢流堰方向排列。 2）检查浮阀的灵活性：新塔盘可在未安装之前检查，活动灵活自如即可。旧塔盘可在封天窗之前进行检查。3）浮阀阀腿：浮阀阀腿固定要有可靠性，避免长期磨损而脱落，前阀腿要与塔板垂直，后阀腿与塔板平行。4）检查固定夹件安装情况，夹件安装必须与塔盘支撑垂直。 （3）每层塔盘和降液管清洁，中段回流、顶循回流、柴油等抽出槽和抽出口清洁无杂物。集油箱焊缝完好，不泄漏。 4 检查降液管距受液盘的高度，出口堰的距离是否在设计范围内，并确认清洁无杂物。 （5） 掌握好全塔热平衡，防止超温冲塔； 控制好D-1201液位界位，严禁富气带油和粗汽油带水； 控制塔顶温度≯130℃，防止超温超压冲塔； 只要沉降器有催化剂存在，必须有油浆塔内循环； 保证一定的油浆外甩量或回炼油浆量，根据需要控制油浆固体含量≯4g/l； 分馏塔底液面不得超高，防止反应憋