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韶 关 市 高 级 技 工 学 校 韶关高级技工学校 生产实习教案（首页） 编号：QD-0707-08 版本号：A/O 流水号：02 专业 数控机床切削加工 课题 车多线螺纹 班级 课时 50 相关工艺知识 多线螺纹的特点及应用。 螺纹车刀几何参数选择 车多线螺纹的分线方法。 多线螺纹的车削与检测。 教学目的和要求 了解多线螺纹的技术要求。 2、掌握多线螺纹的分线方法和车削方法。 3、掌握多线螺纹的检测方法。 4、能分析废品产生的原因以及防止方法。 量仪具 25~50千分尺、0~105游标卡尺、齿厚游标卡尺、万能角度尺、30°样板。 工夹具 外圆粗车刀、外圆粗车刀、梯形螺纹粗车刀、梯形螺纹精车刀。 教学重点 教学难点 审阅签名： 日期： 年 月 日 一、课前准备： 1、图纸： 料：材料为45#，规格Φ40×152mm。 根据课题需要备好刀具、量具、工具等。 检查学生的穿戴安全等事项。 集中点名考勤。 二、教学过程 （二）讲授指导： 多线螺纹的特点及应用： 纹旋转一周，移动单头螺纹的几倍螺距（L=np）。 导程大，螺旋升角大比加工单头螺纹困难常应用在快速传动机构。 2、螺纹车刀的几何参数。 刃磨多线螺纹车刀，刀尖角、刀头宽度，前面形状与单头螺纹车刀相同，两侧刃后角必须按螺旋升角进行修磨。 3、多线螺纹的技术条件： （1）多线螺纹的螺距必须相等。 （2）多线螺纹每条螺纹的牙型角、中径处螺距要相等。 4、螺纹的分线方法： 分线方法有轴向分线和圆周分线法两种。 （1）轴向分线法： 可采用小拖板刻度盘、百分表或块规控制，分线时小拖板应沿轴线方向准确移动一螺距。 （2）圆周分线法： 当主动轮齿数与螺纹头数之比为整数时，可用挂轮分头，也可采用专用分度盘进行分头。 5、车削多线螺纹的方法： 按零件标准导程L调整车床各手柄位置或搭配挂轮。 采用直进法或左右切削法。车削多线螺纹时，决不可将一条螺旋槽车好后，再车另一条螺旋槽。加工时应按下列步骤进行： 车第一条螺旋槽，记住中、小滑板的刻度值。 进行分母线，粗车第二条、第三条……螺旋槽。如用轴向分线法，中滑板刻度值应与车第一条螺旋槽时相同。如用圆周分线法，中、小滑板的刻度应与车第一条螺旋槽时相同。 采用左、右切削法加工多线螺纹时，为了保证线螺纹的螺距精度，车削每一条螺旋槽时的车刀轴向移动量（借刀量）必须相等。 按上述方法精车各条螺旋槽。 （二）示范指导 根据导程Ｌ调整机床各手柄位置或搭挂轮。 校小滑板与主轴回转中心线保持平行。 分头示范： （1）粗车用小拖板刻度值控制轴向移动一个螺距。 （2）精车用百分表控制轴向移动一个螺距。 示范多线螺纹的车削顺序。 （三）巡回指导 着重检查，指导学生刃磨螺纹刀的两侧刃后角是否正确。 指导学生进行圆周分头和轴向分头的操作练习。 指导学生按车削顺序进行多线螺纹的车削练习。 提示学生侧量时注意毛刺和测量面的清洁问题对零件测量精度的影响。 （四）结束指导 分析学生在车削过程中出现的分头错误，齿厚不均，中径超差，表面粗糙度达不到要求的原因和预防方法。 对学生的实习纪律、劳动态度、工作效率、文明生产、安全操作等作全面总结，表扬典型事例。 　（三）检查人数、卫生，强调安全操作、文明生产。 三、加工工艺步骤 1、下料Φ40×152mm。 2、粗车 （1）三爪卡盘装夹，车端面钻中心孔A3； （2）调头车端面保证总长150mm车外圆Φ28mm×40mm至尺寸要求，倒角1.5×°。（3）一夹一顶装夹，粗车Φ360-0.375外圆，留余量1~1.5mm,并倒两端角15°。 （4）粗车第一条螺旋槽，留精车余量0.5mm； （5）分头粗车第二条螺旋槽，留精车余量0.5mm； 3、精车　 （1）精车梯形螺纹外径Φ360-0.375至尺寸要求； （2）精车第一条螺旋槽右侧面和第二条螺旋槽右侧面，保证表面粗糙度Ra1.6； （3）精车第一条螺旋槽左侧面和第二条螺旋槽左侧面，保证表面粗糙度Ra1.6，两螺旋槽中径不能大于0.03mm。 （4）检查。