车床操作工阶段性考核.docVIP

《车工2．基本要求 2．1职业道德 2．1．1职业道德基本知识 2．1．2职业守则 （1） 遵守国家法律、法规和有关规定； （2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4） 学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2．2基础知识 2．2．1基础理论知识 1 识图知识。 2 公差与配合。 3 常用金属材料及热处理知识。 4 常用非金属材料知识。 2．2．2机械加工基础知识 1 机械传动知识。 2 机械加工常用设备知识 分类、用途 。 3 金属切削常用刀具知识。 4 典型零件 主轴、箱体、齿轮等 的加工工艺。 5 设备润滑及切削液的使用知识。 6 工具、夹具、量具使用与维护知识。 2．2．3钳工基础知识 1 划线知识。 2 钳工操作知识 錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹 。 2．2．4电工知识 1 通用设备常用电器的种类及用途。 2 电力拖动及控制原理基础知识。 3 安全用电知识。 2．2．5安全文明生产 （1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 2．2．6质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 第一学期 （一）读图与绘图 1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图 2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图 3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 1．复杂零件的表达方法 2．简单零件工作图的画法 3．简单机构装配图的画法 第二学期 （一）制定加工工艺 1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程 2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序 使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序 （二）零件定位与装夹 1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件 2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件 1．定位夹紧的原理及方法 2．车削时防止工件变形的方法 3．复杂外形工件的装夹方法 （三）刀具准备 1．能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数 2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具 1．车削刀具的种类、材料及几何参数的的选择原则 2．普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识 第三学期 一 轴类零件的加工 能车削细长轴并达到以下要求： 1 长径比：L／D≥25～60 2 表面粗糙度：Ra3．2μm 3 公差等级：IT9 4 直线度公差等级：IT9～IT12 细长轴的加工方法 二 偏心件、曲轴的加工 能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求： 1 偏心距公差等级：IT9 2 轴颈公差等级：IT6 3 孔径公差等级：IT7 4 孔距公差等级：IT8 5 轴心线平行度：0.02／100mm 6 轴颈圆柱度：0.013mm 7 表面粗糙度：Ra1.6μm 1．偏心件的车削方法 2．两拐曲轴的车削方法 3．非整圆孔工件的车削方法 （三）对刀 1.能进行对刀并确定相关坐标系 2能查阅工具手册，选用合适的切削用量 1.对刀的方法 2. 查阅工具手册 四 高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量 1．能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸 2．能间接测量一般理论交点尺寸 3．能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距 1．量块的用途及使用方法 2．理论交点尺寸的测量与计算方法 3．偏心距的检测方法 4．两平行非整圆孔孔距的检测方法 （五）内外圆锥检验 能用正弦规检验锥度 正弦规的使用方法及测量计算方法 第四学期 （一）螺纹、蜗杆的加工 1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等 2．能车削双头蜗杆 1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法 2．蜗杆的种类、用途及加工方法 （二）大型回转表面的加工 能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件 在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法 （三）多线螺纹与蜗杆的检验 1．能进行多线螺纹的检验 2．能进行蜗杆的检验 1．多线螺纹的检验方法 2．蜗杆的检验方法 （四）设备维护保养 1．能根据加工需要对机床进行调整 2．能在加工