平面磨床操作指导书.doc

平面磨床操作指导书 篇一：平面磨床操作操作规程 平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 25、工作完毕后，应使各部件处于原始状态，将工作台停在中间位置。机床停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。 26、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 27、清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 四 、安全操作规程 1、 装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁，空 试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 2、 平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。 3、 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧 垫好。 4、 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。 5、 进刀时要缓慢进给，并调好 往复的限位档铁。 6、 清理磨下铁屑时，要用专门工具。 7、 机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。 8、 砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 9、 操作工应穿紧身工作服，袖口扎紧；应戴防护镜，严禁戴手套，女同志 要带防护帽。 篇二：平面磨床操作规程 平面磨床操作规程 一、 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。同时必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作机床。 二、平面磨床工作前准备及注意事项 1、操作前，必须穿戴好工作服及防护用品，防止衣服、头发等物品被砂轮卷住。 2、开机前应按设备润滑要求，检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求，必要时进行加注。 3、磨床必须使用专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 4、机床要整洁，平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 5、不准磨削薄的铁板。不准用磨床砂轮端面磨削工件端面。 6、检查机床各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 三、平面磨床的操作 1、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加适当高度的挡块，检查是否吸牢。 2、磨削前把砂轮升高，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。 3、开车前先检查砂轮是否完好，电机开关是否完好 ，开车后先观察1-2分钟，待砂轮转动平稳后方可工作。 4、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。砂轮快速接近工件时要改用手摇。手动磨头升降、横向移动、工作台，调整档位开关。 5、机器在运行工作状态时，严禁