胶粘剂名词解释.docVIP

一.名词解释 凝胶化： 多官能团的原料或预聚体在进行化学反应的过程中，随着分子量增大的同时还进行着分子链的支化和交联，当反应达到一定程度时，反应体系开始出现不溶、不熔的凝胶，这种现象称为凝胶化。弱界面层： 当被胶接的材料、胶粘剂及环境中的低分子物或杂质等，通过渗析、吸附及聚集等过程，在部分或全部界面内产生这些低分子物的富集区，这就是弱界面层。胶接破坏中的界面破坏发生于弱界面层，并可使胶接强度严重下降。 丙阶酚醛树脂： 是乙阶酚醛树脂继续缩聚反应的最终产物，也是苯酚与甲醛经一系列化学反应得到的最终产物，此阶段树脂为不溶、不熔的固体，即体型结构树脂——热固性酚醛树脂。 聚氨酯： 是聚氨甲酸酯的简称，是由多异氰酸酯与多元醇或其它含有两个以上活泼氢原子的化合物（聚酯或聚醚），进行加成、聚合反应生成的聚合物。 活性期： 配制后）的胶粘剂能维持其活性（可用性能）的时间。 机械胶接理论： 该理论认为：胶接是通过机械方式（胶钉）产生胶接力的，且胶钉越多，胶粘剂渗透得越深，孔隙填充得越满，胶接强度就越高。此理论对多孔性材料的胶接贡献显著，但存在局限性。弱界面层： 当被胶接的材料、胶粘剂及环境中的低分子物或杂质等，通过渗析、吸附及聚集等过程，在部分或全部界面内产生这些低分子物的富集区，这就是弱界面层。胶接破坏中的界面破坏发生于弱界面层，并可使胶接强度严重下降。 润湿性： 是指固体对液体的亲和性，一般用液体对固体表面的接触角（θ）来表示，一般情况下，两者间的接触角越小，固体就容易被液体湿润（润湿性好），其胶接强度就越高。润湿性与胶粘剂的性质、被胶接材料表面的结构与状态及胶接过程中的工作条件等因素密切相关。 甲阶酚醛树脂： 它是一种可熔、易溶的酚类树脂，含有一定量的活性羟甲基，是各种不同聚合度（分子量）树脂的混合物，线型，加热或加促进剂可使缩聚反应加速，最终形成不溶、不熔的体型结构树脂。木材工业用酚醛树脂胶粘剂是甲阶酚醛树脂。 ：API：API 即水性高分子异氰酸酯胶粘剂，为非甲醛类胶粘剂之一。它是以水性高分子（通常为聚乙烯醇：PVA）、乳胶（通常为苯乙烯-丁二烯乳胶等）、填料（常用碳酸钙粉末）为主要成分的主剂，和以多官能度异氰酸酯化合物（通常为P-MDI）为主要成分的交联剂所构成。 二.判断改错题 1.常用木材胶粘剂的耐老化性能由大到小依次为：热固性酚醛树脂、脲醛树脂、聚醋酸乙烯乳液、三聚氰胺甲醛树脂。（×） 改为：由大到小依次为：热固性酚醛树脂、聚醋酸乙烯乳液、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂。 2.环氧树脂本身是线型结构的热塑性分子，其固化是通过加入固化剂来实现的。（√） 3.脲醛树脂最常用的固化剂为氢氧化钠，其浓度通常为10%，用量通常为树脂液总量的5%。（×） 改为：脲醛树脂最常用的固化剂为氯化铵，其浓度通常为20%，用量通常为树脂液总量的0.2- 1.5%。 4.EEA是乙酸乙烯-N-羟甲基丙烯酰胺共聚物的缩写。（×） 羟甲基丙烯酰胺共聚物的缩写。或改为：EEA是乙烯-丙烯酸乙酯共聚改为：VNA是酸酸乙烯-N--N-羟甲基丙烯酰胺共聚物的缩写。或改为：羟甲基丙烯酰胺共聚物的缩写。或改为：EEAEEA是乙烯是乙烯- 树脂的缩写。 5.在甲醛系列树脂合成过程中，甲醛的官能度为1，苯酚的官能度为1，三聚氰胺的官能度为 3。（×） 3，三聚氰胺的官能度为6。改为：甲醛的官能度为2，苯酚的官能度为，苯酚的官能度为3，三聚氰胺的官能度为6 6.正常情况下，胶液固体含量越低，温度越低，粘度越高。（×） 改为：胶液固体含量越低，温度越高，粘度越低。或改为：胶液固体含量越高，温度越低，粘度越高。 7.合成PVAc最常用的引发剂为硫酸铵。（×） 最常用的引发剂为过硫酸铵。改为：合成PVAcPVAc最常用的引发剂为 8.热固性树脂固化过程中分子量不变，而热塑性树脂硬化过程中，分子量增大。（×）改为：热固性树脂固化过程中分子量增大，而热塑性树脂硬化过程中，分子量不变。 9.薄胶层变形需要的应力比厚胶层大。（√） 10.氯化铵法是测定脲醛树脂游离甲醛含量的标准方法。（√） 11.对于甲醛系列树脂来说，凝胶之后的进一步固化反应是造成收缩应力的主要原因。（√） 12.薄胶层变形需要的力比厚胶层大。（√） 13.一般情况下，胶液对被粘物的表面有良好的润湿，所形成的接触角就大，胶接强度就高。（×） 改为：就小。 14.脲醛树脂最常用的固化剂为强酸的铵盐。（√） 15.正常情况下，胶液固体含量越高，温度越低，粘度越高。（√） 16.聚醋酸乙烯酯乳液的形成过程完全遵循体形缩聚反应的规律，包括加成反应和缩聚反应。（×） 改为：聚醋酸乙烯酯乳液的形成过程完全遵循游离基（自由基）加聚反应的规律，包括链引发、链 增长和链终止三个阶段。 或改为：热固性酚醛树脂的形成过程完全遵循体形缩聚反应的